矩形盒冲压模具设计 矩形盒冲压模具设计.doc

文档介绍：第二章矩形盒冲压模具总体设计
工件名称:矩形盒
工件简图:如图1-1所示
生产批量:大批量
材料:10钢
材料厚度:1
图1-1 工件简图
盒形件成型模具工艺分析
此制件需要落料、拉深、及切边三个基本工序。制件结构相对简单,是一个带凸缘的矩形盒件,且、h/b都比较合适,拉深工艺性较好。该零件尺寸为自由公差,底部圆角半径,材料为10钢。零件的形状、尺寸公差适合拉深加工。零件可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲压完全能满足要求。
冲压工艺方案的确定
计算毛坯尺寸
(1)盒形件的修边余量
由查表知,此带凸缘盒形件的修边余量。
故工序计算中实际凸缘尺寸
(2)盒形件的毛坯计算
因,属于区域Ⅱa
按弯曲计算直壁部分展开长度l,并作直边的轮廓线。
l=h+-(+)
=34+-×(+)
=
其中 mm
按拉深计算角部毛坯半径R,并以R作圆弧

=
毛坯总体尺寸为:
总宽 K=b-2+2l=104-2×+=194mm
总长 L=K+-b-2a=194+152-104-2×=237mm
a为切边余量,.
因毛坯角部圆角半径R较小,故用直线代替圆弧连接,以使毛坯形状简单,便于落料。
毛坯形状如1-2图所示:
图1-2 毛坯图

因

由


查表得=﹤,则该工件可一次拉成。

主要考虑圆角部分,其拉深系数
由于
则﹤,因此需要加压边装置。

完成此工件需要落料、拉深、切边三个基本工序,根据制件的毛坯以及冲裁、拉深及切边模的加工工艺可确定其加工的工艺方案分为以下三种:
(1) 采用单工序模加工
原理:采用三套模具分别进行各基本工序的加工。
方法:首先用落