文档介绍：引言
模具上的零件按模具结构分有:成型零件和结构零件
成型零件:凹模、凸模、型芯、成型杆、成型环等
结构零件:导柱、导套、顶杆,浇口套
成型零件:
对成型零件的要求:
指构成模具型腔的零件,它的复杂程度、精度、粗糙度都会影响塑件的质量
能保证塑件质量、要便于加工
成型零件设计的大体步骤
⑴根据塑料的性能、塑料的使用要求,确定模具总体结构,如进浇点、分型面、排气部位、脱模方式等。
⑵成型零件结构合理性考虑:整体式,组合式,镶嵌式
⑶根据塑件的尺寸,准确计算成型零件的工作尺寸
⑷刚度,强度的校核
大型零件:校核刚度
小型零件:校核强度
一. 分型面的设计
分型面:分开模具,取出塑件的面称为分型面
分型面的数目:一般只有一个与注塑机开模方向相垂直的分型面,特殊情况采用两个以上的分型面
分型面的位置: 垂直于开模方向:最常用
平行于开模方向:哈夫模
倾斜于开模方向
分型面的形状:平直面、曲面、弯折面、倾斜面。
分型面设计的几条原则

⑴确定好塑件在型腔中的方位
A不合理
B合理
塑料在型腔中的方位应尽量避免斜孔,侧凹与开模方向垂直,避免侧向抽芯
⑵应使塑件在开模后留在动模边
大部分顶出机构设在动模边
定模
动模
定模
动模
A 合理
B不合理
⑶塑件上有嵌件
嵌件不会包紧型芯,型腔设计时应考虑在动模边
定模
动模
定模
动模
A 不合理
B合理

根据塑件的结构特点确定分型面的形状
A 合理
B不合理

⑴同心度要求高的塑件,要求型腔在分型面的同一侧
⑵不损伤塑件的外观
A
B
B
A
A 不合理
B合理

⑴抽芯或分型距离长的一边与动定模的开模方向一致,短的一边侧作为侧向分型抽芯
A合理
B不合理
动模
动模
定模
定模