文档介绍：胶印车间工艺流程
生产部
报表反馈
废页管理
下工序
进纸管理
仓库
印刷
退纸管理
下机版管理
通知晒版
取版取样制
车间调度
机台准备
质量控制制
纸张质量问题
设备故障
设备保养制
虚线:现场管理部位
半成品管理
机台准备
,全面了解工艺,看清注意事项。
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、规格、型号、产地。
,双色时确认专色的颜色和油墨配比。
,进行确认。
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,外包装折齐后随时清理到车间指定位置(车间内严禁存放),纸堵头放到车间指定的小车内。
,如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来,整齐的摆放在残纸放置区。
,用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂,提升范围40°。
:纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能,纸路穿接正确,不歪斜。
:查看水箱、水斗是否有漏水现象,调配润湿液,润湿液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1(用水要求用净化水),保持润湿液浓度达到标准,-。
:查看墨斗中的墨,黑墨装满墨斗,专色墨颜色正确。
,把打捆板子和打捆绳子准备到位。
(见:印版印前检查流程)
:弯版前要看清叼口,让版的中心线对齐弯版机的中心线,分别压下左右两边的操作手柄。
:上版前看好叼口和是否一套版,避免上反叼口和上错版,上版时对准版的定位孔,插入印版滚筒内的定位销上并卡紧,然后正点机器一周,用手拉住版的拖稍部位并合压,最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧,离压,上版完成。
(见:辅助材料的领用与发放流程)
印版印前检查流程
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:将待印的印版对准光线,检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平,正反面是否沾有异物,表面是否氧化,是否有折痕。
、折标的检查:规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线,这些线是(调版)满足印刷要求的依据,也是下工序裁切的依据。
:印版中图文部分占有的部位应在一定范围内,叼口尺寸是检查图文位置的主要标志,检查图文是否居中,印版两边的叼口大小是否相同。
:图文质量的好坏主要是靠网点来体现,图文版文字、线条网点要饱满结实,文字线条清楚,不糊、不瞎,实地处无白点。
(清样)取回,写好样书交接记录。
,用装版器取回印版。
辅助材料的领用与发放流程
——洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添加剂、双面胶等
机组库存下限——正常开机一天所需用量
机组库存上限——洗车水<<2公斤洁版膏≤3盒添加剂≤5袋(冬季)和3袋(夏季) 双面胶≤8个
使用机组根据自己的库存量,到领班处填好《备料表》,物料员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。物料员根据生产任务和《备料表》到仓库统一领料和及时补充车间库存。
,由分管设备的主任签字后以旧换新,凭领料单到公司仓库领取。
,物料员根据生产安排,填写领料单,提前到公司仓库领取,统一放置到车间小仓库备用。
、节余情况。
印刷
一、印前准备
,防止机器运行中掉入设备内引起故障;空转机器,使机器各润滑部位得到润滑。
:将水箱中的新润湿液经水泵加入水槽内。
,预先将墨键调整到合适的位置。
,车速控制在1万转/小时以内,使墨辊着墨均匀、厚度一致。
(打样)
:折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否一致,检查版面是否有脏点脏线是否掉字,图文是否有缺笔断划。
≤2mm,折页规矩误差≤,无烂页现象,幅面尺寸符合工艺要求,折页页码顺序正确。
,把水量控制在以版面不上脏为宜。
,墨色与样张一致,客户无样的情况下由车间质检员签样。
二、正式印刷
,开机后迅速调整好折页规矩。
,及时调整,保持水墨平衡。
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