文档介绍：汽车涂装工艺知识
目录
汽车涂装简介
1、汽车涂装技术发展
2、汽车工艺工艺
3、汽车涂装发展方向
主要工作职责
1、涂装SE分析
2、新工艺、新技术应用研究
3、生产线建设
4、过程质量控制
汽车涂装的定义
汽车涂装是指将涂料(流动或粉末)涂布到清洁的(经过表面处理的)汽车面上,经干燥成膜的工艺。
汽车涂装的主要功能:
1、防腐
2、装饰
3、保护
汽车涂装技术的发展
汽车涂料
50年代以前,硝基涂料,耐候性差
70年代前,采用硝基为基体树脂的金属漆
60~80年代,醇酸/氨基涂料(植物油改性),易退色
80年代后,采用无油聚酯/氨基涂料,
80年代,采用丙烯酸树脂为基体树脂的2C1B金属漆
90年代末,开发水性中面涂,开始应用于汽车涂装
未来发展,环保、节能;低成本;功能性提高
汽车涂装技术的发展
90年~,无铅CED+3C1B面漆
涂装工艺
50年代,腻子+中涂+面漆
90年代,CED+中涂多色化+2C1B面漆
70年代,AED+中涂+面漆
80年代,CED+中涂+2C1B面漆
90年~,无铅CED+水性中涂+2C1B水性面漆
未来发展,环保、节能;一体化涂装提高效率;降低成本
汽车涂装技术的发展
名称
主要成份名称
比例(%)
金属脱脂剂
碳酸钠
45
氢氧化钠
35
硅酸钠
15
金属脱脂剂
聚氧乙烯烷基醚
65
金属表面调整剂
磷酸钛盐
磷化液
磷酸二氢钠
45
三聚磷酸钠
25
碳酸钠
20
磷酸钛
3
Mn盐
1
Ni盐
1
Zn盐
3
中和剂
氢氧化钠
20
促进剂
亚硝酸钠
40
汽车涂装工艺
汽车用涂装材料-前处理药剂
功能
除去车身防锈油、泥沙、铁屑等异物,为后续工位提供清洁、合格的磷化
车身
组成及分类
项目
主要组成
基础树脂
环氧聚酰氨改性或聚脂改性树脂
交联树脂
封闭异氰酸树脂
汽车用涂装材料-电泳底漆
阴
极
电
泳
底
漆
按一次泳涂膜厚
按环保要求
薄膜型
有铅型
厚膜型
无铅型
中厚膜型
节能型
低废气排放
组成及分类
功能
◆防腐功能
◆对底材的填充功能,一定程度上填补底材的缺
陷,保证面漆的良好外观。
汽车涂装工艺
组成及分类
又称为二道底漆。按照树脂类型分为:
聚酯-氨基体系;丙烯酸-氨基体系。
按照溶剂含量分为:溶剂型;水性两种
功能
1、保护功能
◆可以有效防止紫外线穿透面漆层对ED层产生破
坏,引起涂层剥离。(紫外线透过率)
◆对涂膜的抗石击性能有主要作用
2、对底材的填充功能,一定程度上填补底材的缺
陷,保证面漆的良好外观。
汽车用涂装材料-中涂
汽车涂装工艺
分类及主要组成
按照树脂的类型分为:聚酯-氨基面漆;丙烯酸-氨基面漆体系两类
按照溶剂含量分为:溶剂型;水性两种
按照涂装工艺分为:
◆ 1C1B 本色漆;
◆ 2C1B面漆;(Base+Clear)
◆ 3C1B面漆(Colour Base+Pearl base+Clear)
按照外观颜色分为
◆ 1C1B素色面漆,2C1B素色面漆
◆ 2C1B金属面漆(珠光/银粉)
主要作用
◆装饰功能(光泽、丰满度、鲜映性)
◆保护功能,尤其是对化学药品的破坏性起保护作用。(酸、
碱、汽油、机油、耐候)
◆其它特殊功能(耐擦伤等)
汽车用涂装材料-面漆
汽车涂装工艺
汽车涂装工艺
汽车涂装大致可分为如下12个大的工步
烘烤
中涂喷房
烘烤
面漆喷房
烘烤
预烘烤
120℃×5’
脱脂
烘烤
表调
磷化
电泳
密封、PVC
注蜡