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产品概述
灯串制作工艺流程及检验方法
UL588灯串各项测试
注:以下各项操作及说明均以UL10CT绿线清光灯串为例
产品概述
UL10CT灯串是我司常用的一种灯串,10CT灯串是由所要求的电线为AWG22号线,、前插头(TS-66)、尾插头(TS-55)、(QMT02防火料)软头、(QMT02防火料)软芯、灯泡、端子、铜刀、保险管零件组成。
灯串制作工艺流程及检验方法
一、裁线:将电线剪裁成所要求的长度,可分为:
1、主线
2、端子线
3、前插线
4、尾插线
灯串制作工艺流程及检验方法
对裁线检验注意事项:
1、按照合同要求规格对电线进行的裁剪及测量;
2、裁线时要注意,电线绝缘胶皮不可被利器刮伤,谨防铜丝外露;
3、裁线时需检查机器是否调试太紧,拉力太大,电线是否有被拉伤、扭伤(电线绝缘胶皮表面发白),情况较严重会影响胶皮的绝缘能力或拉伤内部的铜丝,以致影响灯串的功能。
灯串制作工艺流程及检验方法
二、剥线:将裁剪出来的电线两端胶皮剥掉,使电线内的铜丝裸露出来,以备打端子
对裁线检验注意事项:
1、剥去胶皮后,±,不可过长(过长会有可能造成灯串短路),亦不可过短(过短则会影响打端子及电线的拉力);
2、剥线时,剥线机必须调试好,除控制剥线长度外,还不可伤及电线内部的铜丝(UL#);
3、剥线长短与打端子有极大的关系,需作严格控制。
灯串制作工艺流程及检验方法
三、打端子:将端子片固定于剥好电线两端的铜丝上,可分为:
1、平脚端子
2、高脚端子
3、前插端子
4、尾插端子
灯串制作工艺流程及检验方法
平
脚
端
子
(如右图)
5、铜丝
3、平脚端子片
1、包电线端子脚
2、包铜丝端子脚
4、电线
灯串制作工艺流程及检验方法
1、对平脚端子检验的注意事项:
a、图:1的部分是铜端子最下端(脚位),打端子时它必须与图:4部分的电线完全结合(即端子脚扣必须把图:4所示的电线位置包紧);
b、图:2的部分是铜端子的中间部分,它对端子的拉力起决定性的作用,所以图:2位置的端子部分必须将铜丝(图:5)包紧,而且图:2端子部分的铜片在压紧铜丝后不可有卷曲现象;
灯串制作工艺流程及检验方法
c、图:2 位置的端子金属片不可压到电线的绝缘胶皮部分(该现象称作包胶),如有该现象会有可能导致接触不良、不能通电(整串灯不亮)或拉力测试不通过。(10LBS/MIN)
d、图:5 中的铜丝不可超过(图:3)中端子的凸起部分(即外露铜丝最长为4mm,;),否则会导致此部份非絲和造成灯串短路。