文档介绍：钢结构工程焊接技术交底
施工准备
技术准备
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
焊工工艺评定。
(1)、应按<<建筑钢结构焊接技术规程>>(JGJ81)的要求进行焊接工艺评定。其拉伸试样抗拉强度>40MPA。
(2)、下列条件之一发后变化,应生新进行焊接工艺评定。
1)、母材厚度变化范围超过了0、5t或2t(t为评定合格的母材百度)。
2)、焊钉直径或焊钉端头镶嵌(或喷涂)稳弧脱氧剂变换。
3)、瓷环材料与规格变换。
4)、栓焊机与配套栓焊形式、型号与规格和变换。
5)、被焊钢材种类为1、2类以外的变换。
6)、非穿透焊(被焊钢材上无压型钢板直接焊接)与穿透焊(被焊钢材上的有碌碌无为型钢板焊接)的变换。
7)、穿透焊中被穿透的厚度、镀层厚度与种类的变换。
8)、焊接电流变化超过10%,焊接时间为IS以上的变化超过0、2S或IS以下时变化0、1S。
9)、焊钉但出长度和提升高度的变化分别为1MM。
10)、焊钉焊接位置偏离平焊位置15度以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。
3、制定焊接工艺的文件(包括焊接分项工程施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等)。
(1)、应由焊接技术负责人员根据焊接工艺主业结果编制焊接工艺文件,经审批后,向有关操作人员进行技术交底。
(2)、焊接工艺文件应包括下列内容:
1)、焊接方法。
2)母材的牌号、厚度及其他相关尺寸。
3)、焊接材料型号、规格。
4)、焊接接头形式、坡口开关及尺寸允许偏差。
5)、夹具、定位焊、衬垫的要求。
6)、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定。
7)、预热温度及层间温度范围。
8)、后热、焊后消除应力处理工艺。
9)、检验主合格标准。
10)、其他必要的规定。
2、材料准备
1、母材。
2、焊接条件:包括焊条、焊丝、焊剂等。
(1)、焊条、焊丝、焊剂等材料与母材的匹配应符合设计要求。
(2)、如采用非设计规定的钢材或焊接材料时,必须经设计单位同意,同时应有可靠的试验资料和相应的工艺文件方可焊接。
(3)、在使用殴辱材料之前应仔细进行检查,凡发现有药皮脱落、污损、变质吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等均不得作用。实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
(4)、对于受潮、药皮变色、焊芯生锈的焊条须经烘干后进行质量评定。确认各项符合要求方可入库。
(5)、库存期超过规定的焊条、焊剂,需经有关部门复检合格后方可发放使用。
3、栓钉、陶瓷保护环。国内一般选用ML15钢冷拔棒材GB6478——86作为栓钉材料。应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时就有防潮措施。
3、机具准备
1、电焊机(焊钉焊接必须采用专用的栓焊焊机)、焊条烘箱、焊条保温筒、空气压缩机、手持式砂轮机等,以及预热、后热及焊后热处理设备(必要时)。
2、各种机具和类型必须符合焊接工艺文件的要求,其性能要与规定的焊接工艺和焊接材料相适应。
4、作业条件
1、焊接区要保持干燥,不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
2、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内,随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2H(酸性焊条不宜超过4H)。不符合上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过2次。
3、焊接作业区风速超过8M/S、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2M/S时,应设防风棚或采取其他防见措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时,也应按以上规定设挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。
4、焊接作业区环境温度低于0度时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100MM范围内的母材,加热到20度以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定,其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响,同时对构件采取必要的保温措施。
5、施焊前,焊工应复核焊接接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当民现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。
6、焊前应对焊丝仔细清理,去除铁锈和油污等杂质。
7、熔嘴不应有明显狂饮和弯曲,用前在250度温度下烘干1H,在80度左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。
8、焊丝的盘绕应整齐紧密,没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少