文档介绍：第一章绪论 3
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清香型白酒的传统的酿造技术 3
国内目前发酵控制水平 3
清香型白酒发酵温度控制总体框图 4
第二章白酒发酵过程自动控制的意义 4
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第三章 PLC在发酵过程中的应用 6
PLC的特点 6
PLC的基本结构 7
PLC工作的基本原理 8
PLC的主要功能及应用 10
PLC的控制系统 11
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CPU的选型 14
. 模拟量扩展模块 16
EM 231配置 18
EM 231的校准和配置位置 19
EM 231输入数据字格式 19
温度变送器 20
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第五章系统软件的设计 22
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绘制温度显示组态画面 23
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PID参数整定画面 24
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PLC程序的设计 26
S7-200PLC自带PID的设置 27
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前缓升温控制程序 38
中挺保温程序 39
后缓落降温控制程序 39
数据处理子程序 40
初始温度调节 41
第六章总结 42
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第一章绪论
清香型白酒标准评语是:无色、清亮透明,无悬浮物、无沉淀,清香纯正,具有以乙酸乙酯为主体的清雅、协调的香气,入口绵甜,香味协调,醇厚爽冽,尾净香长、风格。清香型白酒是中国香型蒸馏酒中历史较为悠久,其中以山西汾酒更为名声在外。山西汾酒早在1915年巴拿马万国博览会上已文明全球,为全世界人民所喜好,成为饮酒爱好者口中的琼浆玉液。清香型白酒这一个纯中国化的精品能在百年前就享誉世界被外国人认可并接受,不单单是因为她独特地酿造工艺和悠久的历史底蕴,更是因为她作为一种食品,有着全世界都认可与喜欢的风味特征——清香纯正、绵甜爽口。这样一个国际化潜力善待开发的产品,如何能让她的酿造更加先进化是每一个从事发酵技术人员都热心关注的问题。其中在发酵过程中温度是酒发酵的一个关键指标,发酵温度的高低与能否把温度控制在合理的指标范围内,将决定最后的出酒率与出酒的品质,因此利用计算机自动检测与控制来代替以前的人工控制是很有必要的,也是未来在发酵行业的一个必然趋势,在此根据清香型白酒的工艺特点,设计利用计算机控制系统来达到对在发酵过程中的温度控制,以达到制酒的温度指标。
清香型白酒的传统的酿造技术
传统人工控制酒发酵的温度一般是靠酿酒工人的经验通过季节的变化来随时调整地缸保温材料的厚薄与松紧,且以前温度控制的外围电路比较复杂,测量精度度较低,外围电路较复杂,而且人工强度较高而造成温度控制的诸多不便。
国内目前发酵控制水平
随着社会的发展、科技的进步以及人们生活水平的逐步提高,各种方便于生产的自动控制系统开始进入人们的生活,以PLC为核心的温度采集控制系统就是其中之一,采用微型计算机对温度进行控制,不仅具有控制方便、简单和灵活等优点,而且可以大幅度提高控制温度技术指标,本文正是利用基于PLC模块的水温控制系统来改善以前传统的酒发酵工艺来设计的。
发酵温度输入信号
模拟量输入模块
S7-200
PLC
数字量输出模块
水温控制电磁阀
水温输入信号
开关量检测
水温
发酵
地缸温度
第二章白酒发酵过程自动控制的意义
清香型白酒发酵管理要遵循“前缓、中挺、后缓落”的规律。就是在大楂材料入缸后6~7天,材料的温度要缓慢上升,每天升高1~2 ℃,升至28~30 ℃最高不超过32℃,保持3整天,℃的速度缓慢回落,直到出缸时,品温保持在23℃~25℃。材料的发酵管理则要求“前猛、中挺、一保到底”。控制发酵温度变化主要通过调节保温被或麦糠的厚度来实现。
温度对酒发酵的影