文档介绍：变换废热锅炉(103-C)检验方案
一、概述
变换废热锅炉(103C)制造于1999年,为卧式固定管板式换热型式,换热管束与管板之间采用胀、焊接连接,设备主要技术性能如下:
项目
壳程
管程
规格
φ1066×6696
主要材料
SA516—70
SA387CL2
操作压力
试验压力
操作温度
343°C
468°C
介质
锅炉给水
变换气
壁厚
1″×″(换热管)
按照业主对检验任务划分,壳体和封头部分由锅检所进行检验,其他部分由我单位进行检验,本方案的检验内容仅包括我单位所承担的任务部分。
二、设备检验的目的和工作范围
检验目的
将现状态的设备和设计图纸进行对照,查出设备的锈蚀和缺损情况,对设备的现行质量状态进行检验,评估其可用性,为以后的设备修复工作提供依据,使其修复后能够恢复到设计性能状态并能满足生产、运行的需要。
检验工作范围
、设备的外观几何尺寸;
、设备的鞍座、法兰连接螺栓;
、换热管束、管板检查;
、设备内外部的清理、涂漆保护、设备内部清洗;
、进行设备强度试验、严密性试验,检查设备密封面;
、设备连接管口焊缝坡口修复。
三、设备检查、检验前的准备工作
熟悉设备图纸及相关技术文件,了解设备的规格型号、材质及技术性能;
仔细统计设备各零部件的规格、数量并记录;
编制设备检验的技术方案,明确本次检验的目的和工作范围,递送业主、监理批复后组织相关的作业人员进场并进行技术交底;
根据设备检验技术方案编制检验计划,准备设备检验工作所需的施工机具和检验仪器、仪表进场并进行场地布置。
四、设备检验的程序和工作内容
1、去除设备外部、特别是法兰密封面间的污垢,对设备表面做好清洁工作。
2、设备表面宏观检查
、检查设备是否有明显的碰撞、擦伤、凹陷、破损等缺陷;
、对照设备设计图纸,检查设备上是否有零部件脱落、丢失或与设备图纸不符之处;
3、管口、法兰密封面检查
、检查设备接管法兰密封面是否存在损伤,并做好密封面保护;
、检查设备壳/管的排空、放尽管口,卸除堵头,检查螺纹密封的完好性;
、设备壳程有四个接管管口与外接管道之间采用焊接连接,现已在焊接缝处切割,需对切割焊缝处进行以下修理检测:
a、修磨管口焊接坡口,恢复至设备图纸状态,对坡口进行100%PT检验;
b、对管口和管口附近的金属部分进行硬度检测与光谱分析,进行比较判断。
4、设备鞍座检验
、用机械除锈将鞍座上锈层清除干净,检查鞍座的锈蚀情况,查看是否有裂纹;如有疑点,则做PT或MT检测。根据检测结果,确认是否需要修复;
、检查鞍座的焊接焊缝、鞍座护板与设备筒体之间的连接焊缝,用放大镜检查是否存在夹渣、气孔、凹陷、弧坑、咬边等缺陷;用焊接检验尺检查对接焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸是否符合图纸要求;
、检查设备支座选用安装的合理性,特别是滑动支座的设置;对设备底座上分布的地脚螺栓孔逐一进行对称测量,检查设备底座螺栓孔中心圆偏差,为设备基础预埋地脚螺栓提供参考。
5、拆除变换气废热锅炉两端的管箱封头,清理密封槽内