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焊接残余应力与变形的控制
鲍鸿春
目前, 机械工厂焊接车间的设计中, 在业主越来越多的提到如何控制焊件在焊后所产
给我们的设计工作也会带来一定困难。所以
对控制焊接残余应力和焊接变形在设计中采
取的主要措施, 们也须有一定了解。这些我措施包括:
生的焊接残余应力与焊后变形。因为有残余应力的焊件在随后的加工、运及使用( 贮承载) 程中的回弹变形会对其加工质量产生过严重影响。焊接变形还会降低焊件的疲劳强
度与承载能力, 可能导致焊件在接下来的也
() 焊缝长度尽可能最短; 1使() 板厚尽可能最小; 2使() 焊脚尽可能最小; 3使( ) 先选用断续焊缝取代连续焊缝; 4优( ) 先选用角焊缝取代对接焊缝; 5优( ) 用对接焊缝连接的构件应在垂直 6采
于焊缝的方向上具有较大的可变形长度:
机加工时难以保证规定的制造公差。因此,
如何联系产品自身工艺, 上我们设计中安加
排的生产制造工艺, 效地控制焊件的焊接有残余应力与焊接变形, 为我们在设计中经成
常要面对的问题。
( ) 杂结构件最好采用分部件组合焊 7复
接。
我们都知道, 接残余应力与焊接变形焊
两者是一对对立的矛盾体。在焊接生产中最常用的控制焊接变形的措施, 是通过焊接就
能够用于减少焊接残余应力和焊接变形的制造工艺措施并不少, 各有其不同的适但用范围与效能, 根据不同的施焊对象作不可同的安排。对于可以通过采取完善的生产措施而得以较好控制焊接残余应力和变形的焊接构件来说, 焊接工艺包括以下内容即可: 其
() 接方法; 1焊() 缝形式; 2焊() 接母材; 3焊
胎夹具将焊件固定夹紧, 采取这种措施的而
结果之一就是控制住了焊接变形, 增大了而
焊件的残余应力。反之, 果焊接过程中不如给焊件施以一定的约束, 焊件变形较大, 则而焊接残余应力相对较小。因此, 想能轻易要地制造出残余应力与变形均低的焊件, 际实
上是很困难的。
降低焊接残余应力或减少焊接变形的措
施可以分为焊前、时和焊后措施。焊前措焊施是指焊件结构设计及材料选择等方面所采取的措施, 也包括采用预先成形, 择焊件支选撑或固定方式以及确定焊接顺序和焊接规范等。焊时措施包括预热或冷却。焊后措施则
指焊后消除应力的处理或矫正处理。
() 充材料; 4填
() 验方法; 5试() 处理。 6热对于因为具有较多会相互产生不利影响
的焊缝而更难制造的结构来说, 接工艺流焊程还可以补充下列内容: () 件预制; 1构() 件尺寸检查; 2构
( ) 件的矫正处理; 3构
在最近的设计工作中, 们接触到了一我
些高新技术产业化的项目。在实际设计中,
我们发现此类产品在从试验室产品走向工厂
批量生产的过程中, 略了针对产品在实际忽
( ) 件的定位或固定方式; 4构( ) 缝横截面上焊层的顺序; 5焊( ) 缝长度上焊接的顺序; 6焊
生产中的工艺性而进行的产品结构的改善,
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() 焊段的焊接方向; 7各
() 段退焊; 8分() 缝顺序; 9焊
(0) 接胎夹具的应用; 1 焊
了氢扩散以防裂纹的产生( 可