文档介绍：检测是综合运用相关知识和技能,对产品的合格性作出判断的全过程。其一般步骤为:①熟悉产品的相关质量标准与技术规范;②阅读产品图纸,明确检测项目;③确定检测方案及检测仪器;④对产品进行检测,取得检测数据;⑤进行数据处理,填写检测报告或有关单据并作出合格性判断;⑥对不合格品进行处理(返修或报废),对合格品作出安排(转下道工序或入库)。
轴径和孔径的测量
就结构持征而言,轴径测量属外尺寸测量,而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何尺寸的检测中,轴径和孔径的测量占有很大的比例,其测量方法和器具较多。根据生产批量多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素,可选择不同的测量器具和方法.
生产批量较大的产品,一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行检测。光滑极限量规是一种无刻度的专用测量工具,用它检测零件时,只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内,不能测量出零件的实际尺寸。
一般精度的孔、轴,生产数量较少时,可用杠杆千分尺、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等进行绝对测量,也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量.
对于较高精度的孔、轴,应采用机械式比较仪,光学比较仪,万能测长仪,电动测微仪,气动量仪,接触式干涉仪等精密仪器进行测量。
练****目标:
加深对测量技术中常用术语及测量误差的认识和理解。
正确、规范地使用游标卡尺和外径千分尺进行孔、轴尺寸的测量。
了解产品检测的基本过程。
初步掌握用内径百分表、内径千分尺测量孔径。
初步掌握用立式光学比较仪测量轴径。
实验前应掌握的知识:
光滑圆柱体结合的公差与配合知识。
测量技术的有关基本概念和常用名词、术语。
误差理论及数据处理方法。
游标卡尺、外径千分尺的工作原理及结构。
立式光学比较仪的工作原理及结构。
测量器具的选择原则与方法。
练****项目:
测量的认识。
用内径百分表和内径千分尺测量孔径。
用立式光学比较仪测量轴径。
实验一测量的认识
一、实验预****测问(未完成本部分内容者不得参加实验)
1、填空:
⑴产品几何精度主要包括、及其复合量的大小与精确程度。
⑵允许零件几何参数的变动量称为。
⑶零部件在装配时不需要挑选和辅助加工的称为互换。
⑷由设计给定的尺寸称为尺寸。
⑸通过测量所得的尺寸称为尺寸。
2、选择:
⑴测量时的标准温度为℃
A 、10 ; B、15 ; C、 20 ; D、 25。
⑵量块不能用来。
A、进行量值传递; B、用作等高块来垫被测件; C、直接用于精密测量。
⑶,则其游标刻线间距为,主尺刻线间距为。
A、; B、; C、; D、; E、; F、。
⑷φ40h8所标注尺寸的上偏差为毫米,下偏差为毫米。
A、0 ; B、+; C、-; D、+; E、-。
⑸φ25H9所标注尺寸的上偏差为毫米,下偏差为毫米。
A、0 ; B、+; C、-; D、+; E、-。
3、判断:
⑴因一个封闭的圆周为360°,所以不需要建立自然基准。( )
⑵游标卡尺和千分尺一样都符合阿贝原则。( )
⑶仪器的示值误差即为测量误差。( )
⑷为保证测量精度,不论测量什么样的零件,测量器具的精度应越高越好。( )
⑸外径千分尺使用前必须校对其零位。( )
二、游标卡尺和外径千分尺的结构、原理及使用
1、游标卡尺:
⑴结构:主尺、游框、游标、外量爪、内量爪、测深尺、锁紧装置、微调装置等。
⑵读数原理:利用主尺刻线间距与游标刻线部距之差,提高人眼对主尺毫米刻线的细分能力。
⑶使用注意事项:
使用前应将测量面擦干净,检查两测量爪间不能存在显著的间隙,并校对零位。
移动游框时力量要适度,测量力不易过大。
注意防止温度对测量精度的影响,特别是测量器具与被测件不等温产生的测量误差。
读数时其视线要与标尺刻线方向一致,以免造成视差。
尽量减少阿贝误差对测量的影响。
测量时量爪的位置要正确,避免图3-1所示的错误。
图3-1 游标卡尺量爪错误的测量位置
⑷测量练****用游标卡尺测量一轴套类零件,并在图3-2中标出相应的实际尺寸及游标卡尺的主要度量指标。
游标卡尺:
测量范围 mm
分度值 mm
外径千分尺:
测量范围 mm
分度值 mm
图3-2 被测零件图
2、外径千分尺:
⑴结构:尺架、测量面、微分筒、固定套筒、测力装置、锁紧装置、隔热垫等。
⑵工作原理:通过螺旋付传动,将被测尺寸的直线位移(即丝杆的轴向位移),转换成微分筒的角位移。
⑶使用注意事