文档介绍：降低干熄炉入口一氧化碳浓度提高蒸汽产量的探讨��上��诘娜忌辗从�氢化合物含量较少,在此可以忽略。主要讨论其他焦炭、焦粉、氢气和一氧化碳的燃烧。��燃烧状况讨论��燃烧区域��控制焦炭烧损燃烧的方法�砀置航够��鞠鸟謇钇酵舾咔�摘要:马钢��号炉干熄焦,投产以来运行稳定干熄处理能力略有富余。适当增加空气导入,控制干熄炉入口气体成分,增加燃烧焦炭挥发份和焦粉,能提升吨焦产汽率,同时降低焦粉产量。关键词:焦粉燃烧干熄焦产汽率目前,干熄焦操作规程对干熄炉入口氢气、一氧化碳含量控制上限分别为�ズ�%。对于下限则没有明确的要求。这主要是从系统内可燃气体成分含量安全角度考虑。在马钢��号炉干熄焦生产实践探索表明:适当降低干熄炉入口循环气体中一氧化碳含量,控制好干熄炉入口含氧量,主要燃烧焦粉和焦炭挥发份,提高干熄焦吨焦蒸汽产量,取得了较好的经济效益。干熄炉内主要可燃成份为:固态的焦炭、焦粉,气态的氢气、一氧化碳、和甲烷等挥发份,甲烷等炭焦炭、焦粉、氢气和一氧化碳燃烧着火点见表一。作为气相的氢气和一氧化碳着火点较低,同时气相之间反应一般较气固两相之间的反应快。因此,干熄焦系统内,氢气、一氧化碳和焦炭挥发份的燃烧反应速度远远大于焦炭。表一干熄炉内部分可燃成分的着火点��碳燃烧机理�】表明,无论是扩散燃烧或过渡燃烧区域,减小碳颗粒的直径都有利于提高反应速度。装焦后焦炭析出的挥发份和循环气体中术的存在,导致炉内可燃气体成分浓度增加。为确保系统安全,从干熄炉中栓导入空气,先后进入环形烟道,一次除尘与可燃成分混合燃烧。根据干熄焦循环系统温度分布特点,可知导入的空气优先在环形烟道和和一次除尘之间进行燃烧,一旦进入锅炉系统以后,随着循环气体温度急剧下降燃烧反应迅速停止。经风机返回循环系统后,进入冷却室上部,冷却室温度在��嬉�上与环形烟道之间区域,若有充足氧气燃烧反应还可能发生。冷却室��以上与环形烟道之间区域地燃烧要进行控制,避免焦炭烧损。通过马钢��号��/�炉干熄焦实践表明,适当加大导入空气,并控制干熄炉入口氧含量在��~��之间,一氧化碳含量为氧气含量的��倍。此时氢气为零,二氧化碳在�%左右。这样一方面保证在环形烟道和一次除尘区域,可燃成分,尤其是焦炭挥发份和粒度较小的焦粉尽可能充分燃烧;另一方面,保持一氧化碳相对过剩,在冷却室��嬉陨嫌牖沸窝痰乐�淝�蚬�Q跗�畔扔胍谎趸�挤从Γ�跎俳固可账稹�
〉玫氖导市Ч��嬖诘奈侍��崧�对于干熄焦系统而言,设计有一定的处理能力,增加挥发份和焦粉的燃烧,使