文档介绍：一、砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。
:起切削作用,
:把磨料结合起来,使之具有一定的形状、硬度和强度。
:结合剂没有填满磨料之间的全部空间,因而有气孔存在。
砂轮
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二、砂轮的基本参数
磨料的种类、磨料颗粒大小、结合剂的种类、砂轮硬度及组成
三、砂轮的特性
磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等
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磨料
⒈天然磨料:
一般含杂质多,质地不匀;天然金刚石虽好,但价格昂贵。
:
目前主要采用人造磨料。
氧化物系:主要成分为Al2O3
碳化物系:以碳化硅、碳化硼为基体,添加的金属元素
超硬磨料系:主要有人造金刚石和立方氮化硼。
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系别
名称
代号
颜色
性能
适用范围
氧化物
棕刚玉
白刚玉
铬刚玉
A
WA
PA
棕褐色
白色
玫瑰红色
硬度较低,韧性较好
较A硬度高,磨粒锋利,韧性差
韧性比WA好
磨削碳素钢,合金刚,可锻铸铁与青铜
磨削淬硬的高碳钢,合金钢,高速钢,磨削薄壁零件,成形零件
碳化物
黑碳化硅
绿碳化硅
碳化硼
C
GC
BC
黑色带光泽
绿色带光泽
比刚玉类硬度高,导热性好,但韧性差
较C硬度高, 导热性好,韧性较差
磨削铸铁,黄铜,耐火材料及其它非金属材料
磨削硬质合金,宝石,光学玻璃
研磨硬质合金
超硬磨料
人造金刚石
立方氮化硅
D
CBN
白,淡绿,
黑色
棕黑色
硬度最高,耐热性较
硬度仅次于D韧性较D好
研磨硬质合金, 光学玻璃,宝石,陶瓷等高硬度材料
磨削高性能高速钢,不锈钢,耐热钢及其它难加工材料
表5-1砂轮特性及用途选择1—磨料
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粒度
表示磨料颗粒的大小
粒度号---磨粒刚好可通过的筛网每英寸长度上()上的孔眼数。单位称为“目”。
粒度号越大,磨粒的实际尺寸越小
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类别
粒度号
适用范围
磨粒
8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24#
30# 36# 40# 46#
54# 60# 70# 80# 90# 100#
120# 150# 180# 220# 240#
荒磨
一般磨削,
半精磨,精磨和成型磨削,加工表面粗糙度可达Ra ~
精磨, 精密磨, 超精磨,成型磨,***刃磨,珩磨
微粉
W63 W50 W40 W28
W20 W14 W10 W7 W5
精磨, 精密磨, 超精磨,珩磨,螺纹磨
超精密磨,镜面磨,精研,加工表面粗糙度可达Ra ~
表5-1 砂轮特性及用途选择2—粒度
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结合剂
把磨粒固结成磨具的材料
⒈陶瓷(A)
(S)
(Q)
(X)
耐热、耐蚀、耐潮、气孔率大、保持廓形好,最常用。但其性脆,韧性及弹性较差,不能承受侧面弯扭力,有宜用于切断砂轮。
强度高、弹性好,很适用于切断、开槽等高速磨削。但其耐热性、耐蚀性差、气孔率小,易糊塞、磨损快、易失去廓形。
比树脂有更好的弹性和硬度,,使用于切断、开槽、无心磨的导轮。
抗张力强度高,型面保持性好,有一定韧性,但自锐性差,主要用于制造金刚石砂轮,粗、精磨硬质合金,以及磨削与切断光学玻璃、宝石、陶瓷、半导体等材料。
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表5-1 砂轮特性及用途选择3—结合剂
名称
代号
特性
适用范围
陶瓷
V
耐热,耐油和耐酸,碱的侵蚀,强度较高,较脆
除薄片砂轮外,能制成各种砂轮
树脂
B
强度高,富有弹性,具有一定抛光作用,耐热性差,不耐酸碱
荒磨砂轮,磨窄槽,切断用砂轮,高速砂轮,镜面磨砂轮
橡胶
R
强度高,弹性更好,抛光作用好,耐热性差,不耐油和酸,易堵塞
磨削轴承沟道砂轮,无心磨导轮,切割薄片砂轮,抛光砂轮
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砂轮的硬度
磨粒与结合剂的粘固程度
在磨削力的作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。
砂轮硬,磨粒较难脱落;砂轮软,磨粒容易脱落。
砂轮组织较疏松,工件材料较硬,砂轮与工件磨削接触面较大,砂轮气孔率较低时,需选用较软的砂轮。
半精磨与粗磨相比,树脂与陶瓷相比,选用的砂轮硬度低些。
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等级
超软
软
中软
中
中硬
硬
超硬
代号
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
Y
选择
磨淬硬钢选用L~N,磨淬火合金钢选用H~K,高表面质量磨削时选用K~L,刃磨硬质合金***选用H~J
表5-1 砂轮特性及用途选择4—硬度
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