文档介绍：焊接材料质量检验
焊条质量检验
焊条成品检验主要分为外观质量检验、工艺性能检验、理化性能的检验或其它特殊性能的检验。
检验的主要依据是相应的国家标准、部颁标准。无国家标准和部颁标准的,可按企业标准或制造厂与用户所签署的协议进行检验。
(1)焊条外观质量的检验
焊条外观质量不仅直接反应焊条制造的综合技术水平,还直接影响焊条的使用性能和焊接质量。
焊条的外观质量检验主要包括:焊条偏心度、焊条直径、焊条长度、药皮强度、耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头、磨尾长度和印字等。
焊条外观质量的检验
1) 焊条偏心度的规定及测量
焊条偏心度=
%
表4-53 冷拔焊芯焊条的偏心度
焊条直径
/mm
偏心度≤%
碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条
堆焊焊条
≤
7
7
~
5
≥
4
5
焊条外观质量的检验
2) 焊条药皮强度的检验
检验时,将焊条水平横置,自由落到厚度≥14 mm而水平放置光滑平整的钢板上,被检焊条只允许在焊条两端的药皮处有破裂,落下高度和破裂总长度的允许值见表4-54的规定。
焊条外观质量的检验
3) 焊条药皮的耐潮性检验
将焊条浸在15~20℃的水中,2h()后观察,药皮不应有胀开或剥落现象。
4) 焊条长度、焊芯直径的检验
焊条长度、焊芯直径、夹持端长度,应分别符合GB/T5117-95、GB/T5118-95、GB/T983-95、GB984-85和GB10044-88等标准的有关规定。
5)焊条弯曲度的检验
焊条弯曲的最大挠度不大于1mm,但对非冷拔焊芯的铸铁焊条、 mm。
6)杂质
药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在,而涂料颗粒过大等也算杂质,同样不能存在。
焊条外观质量的检验
7) 裂纹
凡属下列情况之一者,可判为该项次不合格:
a) 纵向裂纹或龟裂纹总长度大于20mm;
b) 横向裂纹超过焊条半圆周。
8) 损伤
凡属下列情况之一者,可判为该项次不合格:
擦伤宽度和长度大于焊芯直径;
擦伤宽度大于1mm,1处长度大于30 mm,或总长度大于40 mm或长度大于2 mm而深度大于1/2药皮厚度;
擦伤宽度小于或等于1 mm,总长度大于200 mm;
药皮表面的凹坑尺寸大于2mm超过1处,或凹坑尺寸小于或等于2 mm超过2处;
除磨头、磨尾部分外,药皮表面露焊芯者(焊条的压痕可按擦伤处理)。
9) 焊条包头、破头、磨尾不净
焊条的包头、破头等超过规定尺寸者(请参考有关标准),判为该项次不合格。
10)毛条、竹节、起泡、皱皮
焊条中上述缺陷以目测为准,不允许存在。
焊条外观质量的检验
(2)焊条焊接工艺性能的检验
焊条的焊接工艺性能是指焊条在整个焊接过程中所表现的各种特性,例如电弧稳定性、再引弧性、熔渣的流动性、覆盖性、脱渣性、飞溅大小、焊缝成形、全位置焊接的适用性、焊接烟尘大小等。
1)电弧稳定性
电弧稳定性可采用示波器或数字式电弧电压分析仪等来测定。较为简便直观的方法是采用断弧长度和灭弧次数来确定。
a) 断弧长度的测定
断弧长度大者表明电弧稳定性为优。
b) 平均断弧次数的测定在相同试验条件下,将焊条与钢板倾斜约70°夹角,以直线运条,施焊一整根焊条,观察记录灭弧、喘息的次数,以次数的多少来评定电弧的稳定性,次数多则为电弧稳定性差。
平均断弧次数=断弧次数+ד喘息”次数。
焊条焊接工艺性能的检验
2) 再引弧性能
在同等试验条件下,将同类数种焊条分别在试板上施焊,当焊至1/2处时,立即断弧,待停弧一定时间(如1s、2s、4s、6s......)后,再将焊条分别在另一块冷钢板上轻轻接触,观察电弧可否引燃。并不断地延长停弧时间,继续试验,直至不能再引弧为止(不超过30s)。若断弧间隔时间越长,亦能引燃者,表明引弧性能越好。
3) 焊接飞溅的大小
焊条焊接时的飞溅大小,以飞溅率表示,可按式()进行计算:
焊条焊接工艺性能的检验
4) 熔渣的流动性与焊缝成形
熔渣的熔点、凝固温度区间的大小、粘度、表面张力、体积质量等均与熔渣的流动性有直接的关系,将会直接影响熔渣覆盖的均匀性和焊缝金属的成形。为观察熔渣的流动性和焊缝成形,通常采用上坡焊、下坡焊或宽坡焊来评定。
a) 上坡焊试板与水平面倾斜10°,并使焊条与试板成80°的夹角,在同等试验条件下,焊条由下往上坡施焊,直线运条,观察对比同类型焊条的熔渣流动性及焊缝成形。
b) 下坡焊试验条件与检验方法同上坡焊,所不同的是焊条自上往下坡施焊。
c) 宽坡焊将试板置于水平位置,使焊条与试板成70°的夹角,在相同试验条件下,在试板上堆焊一层宽20~25mm的焊缝,