文档介绍：生产车间个人工作总结
在10年即将过去之际,回顾我这一年的工作,有欣慰,也有遗憾,当然随着公司产品的质量的日渐稳定和提高,更多的是对未来的信心和希望。
不积硅步,无以成千里。在过去的一年里,我从预制件车间调整到蜂窝体车间负责技术指导和产品质量管理,由于在蜂窝体方面经验的欠缺,工作中暴漏出了一些技术上的缺陷和管理上的漏洞,虽然因此碰了不少壁,但相应的也得到不少磨砺机会,而这些机会对我来说都是实实在在的经验积累。有了这些经验,现在的我工作起来明显感觉比以往更加顺手,效率自然而然就高了。其实所谓事半功倍,所谓厚积薄发,就是每天的积累和进步,哪怕只是几处微不足道的细节,天长日久下来也是一笔极大助力的财富。要知道专业和不专业的区别就在于那些看似无足轻重,事实上却非常关键的微小差别。
我今年主要工作职责是负责蜂窝体生产车间的生产工艺,协助领导对蜂窝体
下面就今年的工作做一全面的总结。
一、日常具体工作
蜂窝体生产工艺指导和监督
蜂窝体生产是条流水线的生产作业,道道工序是紧密相连的,要求每条工序紧密配合才能保证生产的正常进行和产品的质量。蜂窝体生产线包括混料、练泥、挤制、切割和烧成工序,保证这些工序的稳定和正常是保证产品质量的关键。为此针对这些工序,制定了一系列的措施进行实施并监督检查。
混料工序
启用球磨混料,采用电子称称量,确保混料的均匀和重量的准确。传统的锥混混料难以达到材料混合的充分均匀,容易造成产品性能波动,而球磨混料则避免了混料的不均匀。电子称量后,混料时加水量波动明显减小,保证了泥料软硬的统一。从投入使用的这几个月的情况来说,效果还是非常明显的,泥料均匀性有很大的提高,没有因为泥料的原因严重影响蜂窝体的正常生产,保证了下道工序挤制的顺利生产。
挤制工序
挤制工序主要控制微波定型的程度和外观标准。对于微波定型,通过摸索,制定合适的微波标准(微波后去除水份8~10%),然后以此标准不定期抽查,不合格不予上架上报。
外观则严格按照蜂窝体挤制管理规范执行,对于不合格的坚决予以报废。每天的挤制产品上架后每架每层进行检查,并做好记录,不合格的报废,同时根据合格率对工序进行考核。通过检验,保证进入下道工序蜂窝体质量合格。
烘烤工序
制定了烘烤标准,量化烘烤程度。以往对烘烤的要求是烘烤时蜂窝体不着火,易切割吹扫即可。但在生产中发现这样的要求太模糊,没有标准对烘烤工序进行监控。曾经出现了烘烤好的蜂窝体切割吹扫时没有问题,但内部很湿,甚至可以捏成泥团。然而蜂窝体烧成时,水分过多容易造成产品炸裂报废。为了控制烘烤的干燥程度,在生产现场通过反复的实践检测,制定了烘烤后蜂窝体残余水分≤%的标准。达到此标准的产品在烧成初期可以保证不炸裂报废,具体的效果有待继续跟踪。
篇二:
新员工个人工作总结
时光似箭,岁月如梭,转眼进入公司已经有将近半年的时间,在公司领导的强有力的领导以及关心支持下,个人在xx年度取得了不小的进步。
一、年度工作情况
1、熟悉了解公司各项规章制度。
我于xx年8月进入公司,为了更快更好地融入公司这个团队,为以后的工作打好铺垫,我加紧对公司的各项规章制度进行了解,熟悉公司的企业文化。通过了解和熟悉,我为能进入公司这个团队感到自豪,同时也感到自身的压力。在以后的工作中,我将以公司的各项规章制度为准则,严格要求自己,更快更好地完成工作任务。
2、熟悉了解工作流程
作为设计师助理,我的职责是帮助设计师完成谈单过程中的各种图纸及文档,为设计师签单做好充分准备。经过一段时期的磨合,我逐渐知道自己该如何去做并做好手头工作,在设计师的指导带领下,不仅懂得了许多专业方面的知识,也懂得了许多做人处事的道理。
二、存在的不足以及改进措施
xx年已经随风逝去,回想自己在公司将近半年的工作,工作量并不是很大,闪光点几乎是不存在,许多工作还有不尽如意之处,总结起来存在的不足主要有以下几点:
1、缺乏沟通,不能充分利用资源
在工作的过程中,由于专业知识不够扎实,又存在一定惰性,遇事考虑不够周全、不够细致,不积极向其他同事求教,造成工作效率降低甚至出现错误,不能达到优势资源充分利用。俗话说的好“三人行必有我师”,在以后的工作中,我要主动加强和其他部门同事的沟通,通过公司这个平台达到资源共享,从而提高自己的工作效能。
2、缺乏计划性
在工作过程中,由于缺乏计划性,工作目的不够明确,主次矛盾不清,常常达到事倍功半的效果,领导不满意不说,自己还一肚子委屈。在以后的工作过程中,我要认真制订工作计划,做事加强目的认识,分清主次矛盾,争取能达到事半功倍的效果
3、专业面狭窄
作为一个现代化人才,他应该是一专多能的,这样的人才才符合时代