精益生产.ppt

文档介绍：精益生产(Lean Production)
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精益生产:
5S和IE是精益生产的基础
八大浪费,减少浪费的方法
拉动式生产、广告牌生产
一个流生产、均衡化(平准化)
快速产品切换
TQM
TPM
多能工
全员参与、持续改善
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课程大纲
精益生产概论
两种(Push&Pull)生产系统
广告牌管理
一个流生产
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第一章精益生产概论
何谓精益生产方式、发展背景、特点
现代生产组织系统
精益生产追求的目标
制造业是“服务业”
精益生产实施过程全貌
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精益生产的几种叫法
精益生产( Lean Production )(日本-美国-大陆)
精实生产(日本-美国-台湾-大陆)
JIT(及时生产、零库存)(日本-大陆)
NPS、TPS(日本-台湾-大陆)
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何谓精益生产方式
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品· 适量· 适时
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精益生产的发展背景
生产方式的演化
1900年代以前:手工生产
1910标准零件、大量生产、销售标准化产品
1914 亨利福特发明大量生产式的装配生产导向
1920~1979年代:大量生产(Ford)
丰田汽车的大野耐一(Taichi Ohno)已有「及时」的生产概念(超级市场的启示)
1970年代:精益生产(Toyota)
为丰田度过能源危机
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精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
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二战以后,日本汽车工业开始起步,但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。

在战后资金不足,技术落后的环境下,丰田汽车公司在不可能,也不必要走大批量生产方式的道路的情况下,根据自身的特点,逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。
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1973年的石油危机,将整个西方经济带入了黑暗的缓慢成长期。大批量生产所具有的弱点日趋明显,与此同时,丰田公司的业绩开始上升,与其它汽车制造企业的距离越来越大,精益生产方式开始真正为世人所瞩目。
1980年日本以其1100万辆的产量全面超过美国,成为世界汽车制造第一大国。1985年,美国麻省理工学院的丹尼尔·琼斯教授等筹资500万美元,用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察,于1995年出版了《改造世界的机器)(“The Machine that changed the World”)一书,将丰田生产方式定名为精益生产(Lean Production),并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
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