文档介绍：中化长山特种设备检测方案
为推进安全生产,保证特种设备的稳定运行,特借厂内停车机会对特种设备进行检测,制定方案如下:
一、检测前准备工作
压力容器:
1、应对影响内外部检验的附设部件或其它物体予以拆除(如保温/保冷);
2、对于需要登高检验的(离地面3m以上)部位,应搭脚手架,且安全牢固;
3、若需要内部检验的容器,必须将内部介质排除干净,用肓板隔断所有液体、气体或蒸汽来源,设置明显的隔离标志;并取样分析,分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的时间,应在使用单位的有关制度中作出具体规定;
4、压力容器内部空间的气体含氧量应在18-23%(体积比)之间,必要时配备通风、安全救护措施;
5、能够转动的或其中有可动部件的压力容器,应锁住开关,固定牢固;
6、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位,应彻底清扫干净;
7、检验用的灯具和工具的电源电压,应选用防爆设备,以防止事故的发生。
8、内部检验时,应有专人监护,并有可靠的联络措施与安全措施。
9、车间要有专人配合检验。并对容器易腐蚀的部位进行打磨,打磨规则如下:
1)压力容器主要T型焊缝,焊缝两侧各打磨100mm,长度要有焊缝总长的1/3。
2)所有接管角焊缝均要打磨,焊缝两侧50mm以上。
3)大型塔器等有保温设备,不能内部检验的,要将保温拆下,其中上下封头的保温必须拆下,筒体至少拆除一节,要求露出焊缝并打磨。封头部分至少打磨6点。具体数据如图
压力管道:
1、应对影响检验的附设部件(如保温等)予以拆除;
2、对于需要登高检验的(离地面3m以上)部位,应搭脚手架,且安全牢固;
3、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位,应彻底清扫干净;
4、车间要有专人配合检验。
5、管道应按照机动部下发的标准进行打磨,打磨规则如下:
1)压力管道弯头背面全部打磨,焊道两侧100mm处,GC1、GC2类管道打磨比例20