文档介绍：毕业设计(论文)任务书
系部:
专业: 模具设计与制造
学生姓名: 学号: 0
设计(论文)题目: 按键注塑模具的设计
起迄日期: 2年3 月 20 日~ 200年 5月15日
指导教师:
发任务书日期: 年 3 月20 日
(论文)课题来源及应达到的目的:
设计题目:按键
材料: ABS
生产批量:大批量上产
(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):
1、了解目前国内塑料模具的发展现状
2、分析按键的工艺并确定其工艺方案
3、绘制模具总装图,并绘制零件图
4、按键零件的模具安装与调整
5、得出设计结论
绪论
注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭和模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型有称注塑模塑,是一种注射兼模塑的成型方法。注射方法是聚合物组分的粉料或粒料,通过注射机料斗,进入机筒内,通过机筒外部加热和螺杆旋转产生的剪切摩擦热,使物料经历了加热,输送,排气,压缩混合,均匀等作用而塑化。塑化的物料在喷嘴的阻挡下,积于机筒的前端,然后借助柱塞或螺杆向塑化好的的物料轴向施压,则高温熔体经喷嘴和模具的浇注系统进入已闭合好的低温模具中,再经历保压,冷却定型可开启模具,顶出制品,得到与模腔几何尺寸及精度相似的塑料制品。
上述这种注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法,早在19世纪80年代就出现了最简单纤维素的塑料制品。
注塑成型具有一次能成型出形状复杂,尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。因此,今年来发展较快,其成型产品占目前塑料制品生产量的20%-40%。注塑成型正继续向着高速化,自动化,精密化的方向发展。
用注塑方法生产的塑料品种十分广泛。除了大多数的热塑性树脂,如PE,PP,PVC,PS,ABS,PA,POM等。通用塑料和工程塑料外,还有他们的共聚,共混,增强,填充材料等。今年来高分子材料的种类增加并不快,但是通过各种化学,物理的方法改性。这些材料和工艺的出现,促进了成型设备的发展,同时也满足了国民经济不断发展的需要。
我国塑料模具工业现状及发展方向
在现代生产中,注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型,是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。随着科技水平的不断提高以及社会经济的不断发展,人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高,模具的使用越来越广泛。世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发,积极采用先进技术和设备,大力发展模具工业,提高模具制造水平。模具工业正朝着高品质、高效率及低成本的方向发展,其在国民经济中的地位正日益提高。模具技术已成为衡量一个国家产业制造技术的重要标志之一。研究和发展模具技术,对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。
一、我国塑料模具工业的发展现状
80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2002年我国模具总产值为360亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50~80%相比,差距较大。
近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。表一、国内外塑料模具技术比较表
项目 国外 国内 
注塑模型腔精度 ~ ~ 
型腔表面粗糙度 ~  
非淬火钢模具寿命 10~60万次 10~30万次 
淬火钢模具寿命 160~300万次 50~100万次 
热流道模具使用率 80%以上 总体不足10% 
标准化程度 70~80% 小于30% 
中型塑料模生产周期 一个月左右 2~4个月 
在模具行业中的占有量 30~40% 25~30% 
据有关方面预测,模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高