文档介绍：炼油厂清洁生产成功案例(1)
企业信息:企业名称: Caltex 炼油厂· 企业地址: 澳大利亚,东南昆士兰,布里斯班Lytton, · 行业: 石油化工行业, 炼油厂· 主要产品: 高级石油产品· 主要工艺: 原油加工,流化床催化裂化, HF 烷化, 聚合, 催化重整
问题描述:在实施清洁生产措施之前,废水先被收集在一个调整池中,再流入存储池中,然后从存储池中以固定的速率将废水泵往高压气浮池,以便于去除残留的石油。在此之后,废水被泵往一个活性污泥处理厂(ASP, 生物处理加沉淀池)。污染最重的废水先与雨水分流,直接被泵到调整池中。碱性废水先被调整,然后再泵入调整池,以避免持续增加废水处理装置的浓度。在连续下雨的季节,活性污泥厂的供水被稀释,并且有一部分轻微污染的雨水经旁路管线被放掉。
解决方案以下是对改进措施的简要说明:
重复使用约60%的汽提酸水(300 m³ /日) ,代替原来使用的新鲜水加入脱盐装置中。这不仅减少了新鲜水的用量,同时也通过脱盐装置原油的再吸附减少了废水中的酚含量。
将污染水流和雨水彻底分流。收集原油罐和产品罐的排水,打入中央处理装置,将分离出的油回用。雨水经另一路管线通往另一个水池,必要时进行处理。
减少对场地的污染,由此可以减少雨季污水中所含的悬浮物。
严格控制碱液的操作,将产生的碱液降至最少。
用一个封闭的加热再生器装置代替酸水的汽提,将酸水的生成量降至最低。
建立封闭的循环采样系统,减少产品的泄漏。
检查污水系统,改进该系统的油水分离效果。
项目的实施表明,现在的ASP(活性污泥池装置)仍是目前的最好处理方法。仅实施50%的项目工作,废水的质量就有了很大改进。每天减少的废水量达到几百立方米。联系地址· 报告人姓名: Mr. Anton Drobowiecki, 环保专家· 地址: Caltex Refinery, Lytton, Australia (澳大利亚 Caltex 炼油厂,Lytton, )
炼油厂清洁生产成功安例(3)  
企业信息: · 企业名称: Caltex 炼油厂· 企业地址: 澳大利亚,东南昆士兰,布里斯班Lytton, · 行业: 石油化工行业, 炼油厂· 主要产品: 高级石油产品· 主要工艺: 原油加工,流化床催化裂化, HF 烷化, 聚合, 催化重整。
问题描述:项目实施之前,固体废物管理使用的是“末端治理”,亦即初级处理,厂内及厂外掩埋等。90 年代末期以来,掩埋费用激增,这种处理方法也不再能够满足工厂的环保要求。
解决方案以下是对改进措施的简要说明:
· 废催化剂85%。经研究认定,废催化剂可以用在水泥工业中,此后大部分废催化剂均被回收用于水泥生产。
· 采用了新的油罐清洗工艺过程,由此减少了含油泥浆的产生量。新工艺的基础是使用“分割浆料”(通常使用柴油或沉淀过的油),将混合物打循环,使不溶解的烃类达到最大值,最后将固体份和水分离。油份直接打回原油加工过程,废水需要进行处理,故排入废水处理装置。
· 对固体废物的管理进行检查,开发废物管理计划。工艺改进的一些实例:
· 烷化装置中设置了进料干燥器和催化剂再蒸馏塔。该装置降低了废碱液的生成量,由此产生的结果是降低了石灰的用量和废石灰的生成量。废石灰的生成量平均降低了30%。
· 改进原油灌切水装置的性能。加装了密封的油罐切水系统,新系统可将废水收集到一个储罐中,最后集中处理。
· 用bilk 储罐(bilk storage tanks)取代205升的化学药品罐。由此减少了需要处理的药品罐数量以及化学药品的污染。
· 用最新的实用标准研究制订出所有炼油储罐的所有清洗工作的油罐维护规程。
重复利用方面的初步措施: · FCC催化剂回收后用于水泥工业· 废石灰回收利用方案。这些方案包括用于水泥工业和用作农业生产的土壤改良剂。· 加强回收利用化学药品罐· 实施废物分离和回用计划,包括铝罐、废纸、纸版、玻璃、废金属和废电缆等。
炼油厂清洁生产成功案例(4)  
炼油厂废水很大一部分来自工艺水和雨水管线混合后的含油污水。如果将相对干净的雨水与工艺水分流,即可减少所生成的含油污水的数量。另外,从少量的高浓度的工艺水中回收油,效果会更好。控制含污水的固体废弃物排放到污水系统中的固体废弃物是构成炼油厂含油泥浆的重要组分。进入污水处理系统的固体组分(原料中的砂土部分)表面上沾满油,被API 油水分离器作为含油泥浆分离出来。典型的泥浆所含的固体分为5-30%(重量百分比),因此,进入污水系统的固体分每减少一磅,就可以减少3-20磅含油泥浆。
Amoco/EPA(环保局)估计,在Yorktown的工厂每年约有1000吨固体分进入废水处理装置。控制固体分离的方法有:用道路清扫机