文档介绍：工程质量通病治理措施
一、砌体工程
1、组砌方法不正确
现象:排砖混乱,未预先排砖、撂底、未按“山丁檐顺”排砖,降低墙体强度脏乱整体性。
原因分析:操作人员忽视组砌形式以至出现排砖混乱。
预防措施:按要求首先将砖送检测站做试验,合格后方可使用。墙体在砌筑前,提前将砖润湿(砖含水量控制在10-15%)按其砌筑要点排砖、盘角、挂线等,严格按“三一”砌砖地砌筑。
2、砌体转角处留控:临时间断处不留斜槎,确需留直搓时不做成阳搓或不按要求设置拉结筋;窗门墙及清水墙有通缝;抗震加固拉结筋长度不够。
现象:砌体转角未按要求同时砌筑,且留搓处未留阳搓,未放拉结筋,上下两皮砖搭接小于25mm即通缝,拉结筋长度不足。
预防措施:砌体在交接处应同时咬搓砌筑,何证结构的整体性。在外墙的转角处及内、外墙的交接睡,当未设构造柱进,沿墙高度每隔500mm配置2ф6拉结筋,且伸入墙体不应小于1m。后砌的非承重墙。应沿墙高每隔500mm配置2ф6钢筋与承重墙或构造柱拉结,每边伸入墙内不小于500mm。正确处理构造柱与墙体的连接。构造柱必须先砌墙后浇注,其载面尺寸在施工中必须符合设计要求。墙身与构造柱应沿墙高每500mm设置2ф6水平拉结筋。构造柱处砌体为马牙搓砌筑马牙搓尺寸要求从每层柱脚开始,先退后进,以何证柱脚断面,马牙搓高度方向尺寸不宜超过
300mm,外挑砝尺寸为60mm。以保证浇灌砼后,构造柱与马牙槎的砼密饱满。
3、水平灰缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。
现象:砝砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%,坚缝内无砂浆。
原因分析:铺灰过长,砌筑速度跟不上;砂浆内的水分被底砝吸收,使砖与砖之间的砂浆失去粘结。
用于砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,且于砖表面的粉屑起隔离作用减弱砖与砂浆层的粘结。
预防措施:砌筑砂浆先过水泥关,提前试配,严格按配比施工,砌筑时提前将砖浇湿,使砌筑进砖含水率达到10%—15%。摊铺砂浆的长度不易过长,必进砌筑方法,采用“三一砌砖法”即地块砖、一铲浆、一挤揉的砌砖主法。冬期施工在负温下无法润砖时,应加大砂浆的稠度,达到砂浆饱满度>80%以上,从而控制砌筑工程质量。
其他防治措施:1、严禁碎断砖块上墙,装卸砖块时应避免碰撞,并码放整齐,断裂和边角碰坏者,未经修补合格,不得使用。2、严禁砌体偏歪,墙体弹线应依据设计轴线,并易一次放正,不得任意敲击,偏差超过规定时,应在灰缝砂浆初凝前,取下砌块,铲除砂浆,重新砌筑。3、砌筑时严格控制墙面平整度,砌筑铺浆后应放上砌块,并一次放正,不得任意敲击,偏差超过规定时,应在灰缝砂浆初凝前,取下砌块,铲除砂浆,重新砌筑。4、严格控制砌体顶部斜砌砖的砌筑砂浆密实度,并严格按照斜砌度数摆放砖。5、严格控制砌筑墙体与混凝土墙交接的竖向灰缝的砂浆密实度,应填塞紧密。6、防裂网片要严格按照规范
挂到位并满足搭接要求。
二、钢筋砼工程;
1、模板工程:模板接缝不严,造成漏浆;模板强度、刚度、稳性差,造成砼变形、位移等。
(1)柱模板
现象:底部漏浆、平面尺寸变形,高低不平。
原因分析:底部模板不严,模板加固不紧,标高未严格控制。
预防措施:清除底部垃圾,将柱模底部封堵严密,使用定型加固件进行加固,用水准仪抄平标高,严格控制柱子标高尺寸。柱模板安装完成后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等。
(2)梁模板
现象:梁身不顺直、梁底不平、下挠;梁侧模表面粗糙,局部模板嵌入梁、柱间,拆除困难。
原因分析:梁模板组拼完成后,未及时校正,梁底支撑不牢及梁底模未按要求起拱;梁例模未紧固;梁拼模时,互相吃模。
预防措施:梁模拼装后,应及时挂线校验,检查中心线,标高断面尺寸等项目,调整不顺直处;梁底支撑应选择强度合格的支撑,支撑基底应符合要求,且底模起拱应符合设计要求;支侧模进应遵守边模包底模的原则,梁与柱头交接处,应考虑浇灌后不致嵌入柱内;砼强度达到要求后方可拆模,以保证梁几何尺寸正确。
(3)现浇板模板
现象:板中部下沉,板底砼面不平,边模嵌入梁内、墙内不易折模。
原因分析:板搁栅用料小且间距边大造成挠度过大;板下支撑强度达不到要求;板底模不平,砼接触面平整主超差;侧模伸徼梁或墙身内,浇灌砼后,梁模外胀,造成边模板嵌入砼内。
预防措施:底模支撑要有一定的强度及刚度,板底模拼接必须平整,且支撑件必须牢固、可靠;板模与梁板搭接处,板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧,避免模板嵌入砼梁内,以便于拆除。
2、钢筋工程:
(1)钢筋弯曲、不顺直
现象:沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。
原因分析:钢筋在运输时,装车不注意,运输车较短,,钢筋弯折过度。用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎,压垛过重,堆积起来后或多或少都弯曲。
预防措施:采用长架较长的运输车,或用加挂