文档介绍：XX市燕川污泥深度脱水处理厂工程
分部工程验收签证书
单位工程名称: 主厂房单位工程
编号:YWC
分部工程名称:地基与基础
编号:YWCI
2017年11月12日
填表说明:
,应符合档案管理有关规定,可使用打印件。
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一、开完工日期
工程开工日期:2010年7月29日,完工日期:2011年4月20日。
二、主要工程量
场地平整 m3。
强夯 m2。
基础土方开挖 m3。
基础垫层 m3。
混凝土基础 m3。
三、工程内容及施工经过
工程位于深圳市宝安区松岗街道主厂房单位工程。本工程分部为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑地面、建筑给排水、建筑电气、通风与空调、智能建筑共8个分部。根据施工合同和施工规范及工程图纸与相关设计文件、施工规范编制了实施性施工组织设计、施工方案,进行了技术交底。
通过放线结束、经过业主与监理工程师验收后进行场地进行平整,强夯地基处理,基础土方开挖,基础垫层,混凝土基础施工,水泥,混凝土试块及钢筋和钢筋的焊接等原材留样严格按照施工规范要求进行取样检测,均满足设计及规范要求。
基础土方开挖先将开挖至设计高程以上10cm,然后进行人工开挖、铲平至设计标高。
各施工工序工程内容及施工经过:
施工前由测量人员根据图纸放出开挖边线,交代开挖厚度高程。用两台PC200挖掘机分层开挖,机械余留10cm土层,然后人工进行开挖至设计高程,开挖土由自卸车运至厂区南侧。
2012年7月5日强夯正式开工至2012年8月28日完工。
共五个检验批,主厂房、值班宿舍楼、变电房、配电门卫室各一个检验批、在场地平整后测量人员进行复核,2012年7月4日由业主监理和施工单位对强夯施工进行试夯对厂区不同部位选取9个点进行试夯,试夯结果符合强夯施工要求。在施工过程中严格按照设计图纸及相关文件进行施工。施工结束后经业主与监理工程师对强夯进行验收,并对强夯地基施工后的主厂房选取九个点进行静载试验。经检测符合设计要求及相关文件要求。
在强夯施工过程中业主,监理与我单位三方发现场区部位地基较软不利于强夯施工作业,为方便与强夯施工作业采取对场区铺垫石渣以免影响施工进度。
共四个检验批,FB1、FB2、FB3、卸料棚、各一个检验批、在放线结束,经监理工程师和业主验收进行基础土方开挖。用两台PC200挖掘机分层开挖,五辆自卸车运出土方。施工时先将场地土挖至设计标高以上20cm,然后进行人工开挖铲平,对基坑内的杂物及树根进行清理后铺垫石粉垫层后通过业主与监理和设计验收符合设计图纸及施工规范要求。
共四个检验批,FB1、FB2、FB3、卸料棚、各一个检验批、在基坑土方开挖完成后测量人员测量放点,标明垫层面高程。垫层施工使用泵车运送混凝土至工作面附近,采用天泵送至工作面,人工平料,混凝土垫层厚度10cm。
共分为三十二个检验批,FB1、FB2、FB3、卸料棚、〈包括模板、钢筋、混凝土(主厂房基础)、混凝土(设备基础)〉
基础垫层隐蔽验收符合设计及施工规范要求及进场钢筋的的检测合格监理工程师同意使用后,我司项目管理人员组织钢筋班组对进场钢筋进行加工,在钢筋加工时严格按照施工规范及设计要求进行加工。加工完成后请监理和业主对钢筋加工进行验收并对下道工序进行施工验收结果符合施工规范及设计要求。同意下道工序施工。
在接到监理通知下道工序施工时我司项目管理人员积极组织对基础板及墙和基础短柱进行侧模安装严格按照施工规范及设计要求进行施工。
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
预埋筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
施工完成后我司已项目经理为首的管理人员对每个部位的模板进行自检,自检合格后请监理和业主对模板安装进行验收并对下道工序进行施工验收结果符合施工规范及设计要求。
在接到监理通知下道工序施工时我司项目管理人员积极组织钢筋班和水电班对基础板及基础短柱钢筋安装及接地防雷进行施工,在施工过程中严格按照施工规范及设计图纸进行施工(等电位连接5