文档介绍：2014年第四届“申洲杯”全国针织科技大会论文集
39、印染行业皂洗剂的发展
唐增荣1 (上海市印染技术研究所,上海200040)
摘要:阐述了印染行业所用的皂洗剂的发展过程,详细介绍了各种皂洗剂的组成和应用,目前的节能环保的第四代皂洗剂很受印染行业认可,有发展前景。本文对开发和应用皂洗剂很有参考价值。
关键词:皂洗剂;染色;印花;皂洗牢度;防沾污
l皂洗剂的概述
印染助剂中的皂洗剂和净洗剂统称为洗涤剂,目前在我们印染行业中用于前处理的洗涤一般称为净洗剂,而用于染色或印花后的洗涤一般称为皂洗剂。
在洗涤过程中,洗涤剂(皂洗剂,净洗剂)、污垢(浮色、浆料、杂质等)和物体表面(织物、
纱线等)之间发生一系列复杂的物理一化学作用,如润湿、渗透、吸附、增溶、乳化、分散、解析、起泡等作用,并借助机械作用,使污垢从污物表面分离而悬浮于介质中,最后将污物洗净。但同时被洗下来的污垢也有可能再回积于物体表面,因此洗涤过程可看作为一个可逆过程,可用下列关系
式表示:
物体一污垢+洗涤剂一一物体一洗涤剂+污垢一洗涤剂
(包括纱线)染色或印花工艺
染色(印花)一固色一皂洗。
染色(或印花)时希望染料充分上染(时间、温度、或印花压力);固色时希望留在织物上的染料充分与纤维结合(4L学品或汽蒸);这里所指的固色并非是用固色剂。皂洗时希望纤维表层残留的染料(化学品或浆料)充分溶于皂洗浴中。
棉织物或纱线经染色或印花(活性染料、直接染料等)后其表面存在较多的未固着的染料、水解染料、化学品以及糊料等等,必须经皂洗工艺,全部去除净,否则会影响织物的色牢度、鲜艳度、手感等。涤纶织物经分散染料染色或印花后必须经还原清洗
工艺后,才能达到各项色牢度和鲜艳度。
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活性染料 纤维素
1作者简介:唐增荣,教授级高工,主要从事染化料助剂的应用、检测、开发和特种印花工艺技术研究,Email: typ@。
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(a)染色过程
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活性染料 碱剂 水解染料
(b)水解过程
图1活性染料染色及浮色机理
活性染料染深色时,只有与纤维接触的染料才能与纤维素反应,而吸附于纤维表面的染料则易形成多分子形式的缔合物,在碱性中成为水解染料。
水解染料(未固着的染料)吸附于纤维表面,即所谓的浮色,严重的影响色牢度,必须要充分的洗净。
(1)棉纤维用活性染料染色后,要把未固着纤维的染料、粘附在纤维上的水解染料和染色助剂
等化学品,充分去除。(2)棉纤维用偶氮染料染色或印花后,要把未偶合的色基、打底的色酚和化学品,充分洗净。(3)涤纶用分散染料载体染色后,要把残留在织物上的载体化学品,充分去除。(4)涤纶用分散染料高温高压染色后,把未上染的染料和化学品充分去除。(5)各种织物印花后的印花糊料一定要彻底去除等。
,染色后未固着的染料存在于: (1)织物纤维与纤维之间的毛细管网络中(外); (2)纤维内的孔道中(中); (3)孔道壁的纤维素分子链上(内)
皂洗过程复杂:不仅发生物理性交换作用,冲稀作用,还有物理化学作用。
(初始期和洗涤期)两个阶段(1)初始期:纤维表面(外),水温低,水量大,电解质去除 f2)洗涤期:纤维内孔道(中)和孔道壁的纤维素分子链上(内),水温高、使纤维溶胀,皂洗
剂把未固着的染料、化学品带入皂洗浴中。
在皂洗初始期的低温下,把电解质浓度降低到1-29lL以下,然后再升温,加入皂洗剂,然后
进入洗涤期。
如果在洗涤期中的电解质浓度太高,不利于水解染料的解吸,反而要集聚染料,使皂洗工艺不完善。特别是乙烯砜型活性染料,~定把纤维上的碱剂洗清后再升温,不能碱性皂洗。
①渗透(低表面张力)
②吸附(离子键静电、氢键分离浮色)
③分散(浮色分散在皂洗液中)
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④络合(改善水质,金属离子防沾污)
⑤洗涤(达到染色牢度)
⑥分解(破坏未固色的染料)
(1)渗透功能,降低界面张力:皂洗剂一定要渗透到未固着的染料和纤维间,削弱他们的附着力,使浮色和纤维分离。
(2)络合、分散功能:皂洗剂的络合和分散功能是使浮色染料分散在水洗液中,发挥其胶体性
质,形成稳定的悬浮分散体系,而不重新回沾到纤维。(3)吸附功能:皂洗剂要具有定向吸附作用,使防