文档介绍：计算机辅助工艺过程设计
(CAPP)
本章学****目标
了解CAPP在CAD/CAM中的地位和作用
掌握CAPP的基本工作原理和工作过程
学****和理解CAPP 中零件信息描述方法
掌握不同类型CAPP系统关键技术
重点:CAPP的概念及工作原理
学****内容
概述
派生式CAPP系统
创成式CAPP系统
综合式CAPP系统
计算机辅助夹具设计
KMCAPP系统简介
1. 概述
CAPP的基本概念
CAPP在集成制造系统中的地位和作用
CAPP类型及基本原理
CAPP结构组成及基本技术
CAPP发展现状
CAPP发展趋势
计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是将产品数据转换成面向制造的指令性数据的重要环节,起着承上(产品设计)启下(加工制造与管理)、连接CAD与CAM及MRP等应用系统的桥梁作用
CAPP基本概念
计算机辅助工艺规程设计(CAPP, Computer Aided Process Planning),是通过计算机技术辅助工艺设计人员,以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程(即工艺规程)
CAPP彻底改变了手工编制工艺文件的方式和对人的依赖,大大提高了编制工效,缩短了生产周期,保证工艺文件的一致性和工艺规程的精确性,避免不必要的差错,为实现工艺过程优化、集成制造创造条件
输入设计信息
选择工艺路线、决定工序内容及所使用的机床、***、夹具…
决定切削用量
估算工时与成本
输出工艺文件…
CAPP系统的基本功能:
常见工艺流程
CAPP的发展历程
研究派生式
CAPP
推出典型系统
CAM-I
1976年
研究创成式
CAPP系统
智能化工艺
决策方法
零件信息
自动获取
60年末
~80年代初
80年代初
~90年代中
深入研究
派生式CAPP
CAPP进入
实用化
CAPP数据
管理与应用
提出CAPP
研究新的
CAPP系统
结构与方法
CAPP性能
提高
90年代中
~本世纪初
本世纪初~
1965年Niebel首次提出CAPP思想
CAPP的主要内容
信息建模
工艺决策
工艺设计数据
管理与输出
产品信息建模
制造资源建模
工艺数据建模
数据浏览与查询
数据输出
加工方法选择
切削参数计算
加工顺序安排
……
CAPP系统工作过程与步骤
CAPP应用意义:
将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解放出来,可以从事新产品及新工艺开发等创造性的工作
节省工艺过程编制时间和编制费用,缩短工艺设计周期,降低生产成本,提高产品在市场上的竞争力
有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行集中、总结和继承,提高工艺过程合理化的程度,从而实现计算机优化设计
较少依赖于个人经验,有利于实现工艺过程的标准化,提高相似或相同零件工艺过程的一致性
降低对工艺过程编制人员知识水平和经验水平的要求
减少所需的工装种类,提高企业的适应能力
CAPP是CAD与CAM的桥梁,为实现CIMS创造条件
工艺设计任务树
工艺设计
确定毛坯类型
确定表面特征元素
制订工艺流程
工序设计
识别工件材料类别
确定毛坯类别
外部特征元素
内部特征元素
确定毛坯尺寸
选择表面的各准备工序
确定工艺流程内容
工序规划
机床选择
选择装夹方式
通用工夹量具选择
专用工夹量具设计规划
工序内容设计
工序图设计
确定工序中的各工步内容和次序
工步设计
工时成本计算
选择切削用量
确定工艺尺寸
选择加工余量