文档介绍：不锈钢表面抛光技术的研究进展
不锈钢具有耐蚀、耐磨等优点,被广泛应用于航天、海洋、核能和
石化等领域[1-2J 。随着人民生活水平的不断提高,人们对不锈钢
制品的需求量日益扩大,对其麦厨色彩的要求也在不断提高阳。不
锈钢着色技术的开发与研究满足了这一需求,该技术可使不锈钢
表面形成各种不同色彩的着色层,且其耐蚀性和耐磨性优良。不锈
钢表面的微观结构对着色层的结合力、色彩的均匀性和制品的粗糙
度有显著的影响,因此,正确的前处理是获得具有优质着色层的
不锈钢制品的必要条件。
不锈钢表面往往有一层灰色的氧化膜或毛刺, 需对其进行抛光处
理,通常采用机械抛光、化学抛光及电化学抛光等。机械抛光是对
不锈钢表面进行整平处理的机械加工过程。机械抛光的整平性较
好, 但其具有劳动强度大、光泽保持时间不长、复杂件无法加工
等缺点,因此,只适用于简单的中小件产品刊。下面将重点介绍不
锈钢的化学抛光、电化学抛光和复合抛光。
1 化学抛光
化学抛光是不锈钢表面在化学抛光液中的化学浸蚀过程。不锈钢表
面上微观凸起处在化学抛光液中的溶解速率比微观凹下处的大得
多,结果逐渐被整平而获得平整、光亮的表面。
化学抛光液的主要成分和典型工艺不锈钢化学抛光液大都含有
腐蚀剂、氧化剂、添加剂(如黠度调节剂、酸雾抑制剂、光亮剂等)
和水。腐蚀剂是主要成分,如果不锈钢在溶液中不能溶解, 抛光
便不能进行;氧化剂和添加剂可抑制腐蚀过程, 使反应朝有利于抛
光的方向进行;的浓度起调节作用,便于反应产物的扩前
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目前,国内外的不锈钢化学抛光液基本可分为王水型溶液、硫酸型
溶液、磷酸型溶液、醋酸型和过氧化氢型溶液等[7 J 。
(1)王水、郭贤烙等研究了不锈钢低温化学抛光工艺, 其抛光液组
成及工艺条件为:盐酸 120160m L/L ,硝酸 50 60 mL/ L ,磷酸
90 120 mL/ L ,添加剂 16 20 mL/ L ,抑制剂 8 10 mL/L ,缓蚀
剂 812 mL/ L,水余量,50 70 oC ,46 min。以该工艺对不锈钢
进行化学抛光,可获得光亮的表面。姚庆峰等问研究了不锈钢室温
化学抛光工艺,其抛光液组成及工艺条件为:盐酸 120 180 mL/
L ,硝酸 15 35 mL / L,磷酸 25 50 mL/ L ,复合缓蚀剂 15 g /
L ,光亮剂 35 g / L ,水溶性聚合物 2040g/ L ,15 40 oC ,12
48 h。以该工艺对各种奥氏体不锈钢进行化学抛光,可获得满意的
抛光效果。Oda N 等研发了一种不锈钢化学抛光工艺, 其抛光液的
组成为:磷酸 145 580 g / l,硝酸 1785 g / L ,盐酸 16 80 g /
L,磺基水杨酸 1 10 g / L,
以及少量的水榕性高分子、芳香族氨基化合物、表面活性剂、木质
素磺酸等。以该工艺对不锈钢进行化学抛光,取得了良好的抛光效
果。Muld 等在盐酸-硝酸体系化学抛光液中加入了一种季镀盐类
表面活性剂,大大提高了抛光效果。
王水型溶液的特点是盐酸的浓度高,对不锈钢有很强的腐蚀性,对
于去除其表面的氧化物有很好的效果;但该、溶液容易过腐蚀金
属,使其表面钝化, 反而起不到抛光效