文档介绍：应平化肥有限责任公司
压力管道安全技术规程
2012年6月1日实施
第一章总则
第1条为了保障压力管道安全运行,保护人民生命和财产安全,根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律、法规的规定,制定本规定。
第2条本规定所指压力管道属性
1、压力管道包括:直管、弯管、管件(角弯、三通、膨胀节等);
2、管道附件包括:管道上连接的阀门、安全阀、压力表、爆破片和阴极保护装置等;
3、压力管道范围是:锅炉工段、压缩工段、变换工段、碳化工段、脱碳工段、精炼工段、合成工段、甲醇工段的全部压力管道,此外还有造气工段的蒸汽管道。
4、管道的划分界限:管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。
第3条本公司压力管道的设计、制造、安装、使用、检察和修理改造必须执行本规定。
第4条压力管道的分级
1、符合下列条件之一的工业管道,为GC1级:
(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),;
(3)输送流体介质,,℃的管道。
2、GC2级压力管道
除本规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于所规定的GC1级的工业管道为GC2级。
3、GC3级压力管道
输送无毒、非可燃流体介质,,且设计温度大于-20℃、小于185℃的工业管道为GC3级。
第二章压力管道工程施工准备
第5条施工前技术准备
1、认真进行图纸会审,审核有关技术资料。
2、制定质量计划编制施工组织设计、施工方案及作业指导书。
3、了解各介质不同管道种类、工作参数和流程。确定施工工艺
程序。
4、对施工人员进行技术交底,明确施工范围和质量标准,制定
合理可行的施工周期。
5、压力管道是一种特种管道,操作人员必须了解管道介质的性
质和技术、安全操作要求,特别是:易燃、易爆、有毒等的管道技术
要求和安全技术要求,要进行技术培训。
第6条施工现场的准备
1、做好施工现场的三通一平(水、电、道路通、施工现场平整)。
2、按施工平面布置图合理布置施工现场各种机械设备,要求排
列整齐稳固,材料配件存放整齐,并做好检验状态标志。
3、施工现场应有足够的用电设备,电气线路按国家施工现场安
全用电布置,并设立警告标志。
4、施工现场应配备足够的消防器材和防毒器具。
第6条施工机具的准备
1、各种施工机械的电传动部分应设安全防护罩。
2、各种起重机械应有行程控制装置,千斤顶、手动葫芦等起重
机具的性能应良好,能满足安全施工的要求。
3、中小型电动工具、电器设备、性能应稳定,导线绝缘良好,
并设有漏电保护装置。
4、焊接设备、气割工具的安全附件及仪表应完好,定期进行计
量检定,焊机外壳应接地,氧乙炔瓶应有5米以上的安全间隔距离。
第7条施工材料配件的准备
1、各类主材、原配件,按规定程序严格控制进货检验。必要时
应做化学成分和机械性能复验。
2、进入现场的材料和配件按不同的种类、不同的材质和规格存
放并进行标识,做好防护工作。
3、易燃、易爆、有毒物品应隔离存放,并设有警告牌。
4、焊接材料应码放在通风、保持一定温度和湿度的材料库货架
上,并按同一批号分别存放,并按规定进行标识。
5、凡不合格的材料、配件不得进入现场或采取措施隔离存放,
做好明显的标识。
6、压力管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书,
其质量不得低于国家现行的标准规定。
7、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合
设计文件的要求,并应按国家现行标准进行检验,不合格的不准使用。
8、根据施工规范要求阀门应逐个进行强度试验及严密性试验,
,稳压时间不少于5分钟,
严密试验为公称压力,不渗漏为合格,经检验合格的阀门应做好标识,
安全阀应由有资格的人员进行调试,调试后做记录。
9、要求进行低温冲击韧性试验的材料,供货方应提供试验结果
文件,其指标不得低于设计文件的规定。
10、管道组成件及管道支承件在施工过程中应有妥善保管,不得
混淆或损坏,其标记应明显清晰,材质为不锈钢、有色金属的管道