文档介绍：目录
1、工程概况 2
2、工程执行主要标准规范 2
3、施工工艺程序及施工方法 2
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、焊接及检测 15
4、工程质量目标及质量保证体系 19
、工程质量目标 19
、质量保证体系 19
、质量控制细则 20
5、施工质量控制点 21
6、劳动力计划及工期目标 22
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7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 23
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8、安全与环境卫生技术措施 26
9、文明施工技术要求 28
1、工程概况
本工程为XX电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目,工程内容为: 原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统(塔内)、烟气均布装置等安装),烟道制作安装,所有烟道挡板门、膨胀节的安装,烟道密封风系统的安装,所有箱罐的制作安装,平台扶梯栏杆制作安装(包括建筑图中钢构),安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。
2、工程执行主要标准规范
脱硫设备施工及验收规范
《压力容器无损检测》JB4730-94
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
(措施)
3、施工工艺程序及施工方法
吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。该设备的制作工序交叉多,安装要求高。由于工期短,且受现场条件的限制,所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板,并采用倒装(液压顶升)的方法进行安装。
吸收塔如下图所示:
吸收塔示意图
现场平面布置
施工技术交底
基础验收
底梁安装、二次灌浆、底板铺设
半成品构件预制
制、加工、质量检验
加强筋、平台安装、锥顶组装焊接及质量检验
液压提升装置安装及调试
壁板最上一、二、三层带板正装焊接及质量检验
烟气出口管及净烟道、平台正装安装
依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕
同步安装内部装置
竣工验收
水压试验、沉降观测
。
(1)该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板,在塔内安装液压提升装置,液压提升装置由SQD-250-、提升架,YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升,再经过提升钩头带动吸收塔上升,从而达到提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置结构见图一。
(2)液压提升倒装工艺提升平稳,安全可靠,无高空作业,可以全天施工,施工时无噪音、飞尘,作业环境好,人员安全、施工质量能得到保障。
待组装带板
塔体
提升支架
千斤顶
垫梁
吸收塔倒装示意图
液压提升系统
活塞杆
缸体
顶板10mm
连接
螺栓
槽钢[28
档板环16mm
液压顶升机外罩示意图
H
H1
H2
活塞杆
缸体
液压顶升机示意图
:
,减少高空作业和脚手架材料。
,可周转使用,可按塔大小灵活组合。
,可控性好,提升速度、高度和同步性易于保证,且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整,使施工安全可靠。
:
a. 使用前,应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等,,每次保压10分钟,重复3-5次,不泄漏为工作正常。
b. 提升吊杆选用40#钢,直径38mm,每次使用前,表面必须除锈。
c. 全面检查油路的支油管(分配器、分油管),总分配管、总油管接头和阀门,吹除油管内的污物后,并采取防护措施,以防灰尘、砂子等进入管内。主油路一般采用φ16管制成的环形管,多头进油,分油路采用高压钢丝编制橡胶管。
d. 全面检查液压控制箱,试验操作台各电器按钮,检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等,使之处于完好状态,保持油箱、油液的清净。
e. 逐根检查提升用立柱的不直度和截