文档介绍：外
壳
模
具
设
计
与
制
造
目录
一、塑件的工艺性分析
1、塑件的原材料分析
2、零件的尺寸精度分析
3、表面质量分析:
4、外壳结构工艺性分析:
二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制
1、计算塑件的体积与质量:
2、选用注塑机:
3、塑件注射成型工艺参数
三注塑模结构设计
1、分型面选择
2、确定型腔布局与浇注系统
3、浇注系统设计
4、型芯和型腔的确定
5、拔模斜度设计:
6、推出方式的选择
7、标准模架的选择
四成型零件工作的尺寸计算
五、注射机有关工艺参数的校核
1、注射量的校核
2、模具闭合高度的校核
3、模具安装部分的校核
4、模具开模的校核
六、模具模具加热和冷却系统的计算
七、模具工程图与零件制造工艺
1、总装配图
2、型芯零件图及工艺
3、型腔板零件图及工艺过程:
4、动模板零件图及工艺过程:
5、支承板零件图及工艺过程:
6、斜顶固定板零件图及工艺过程
7、推板、斜顶底座总装图及加工工艺
8、斜顶底座零件及工艺过程
9、定模座板零件图及工艺过程
10、动模座板零件图及工艺过程
11、型芯与支承板总成及工艺过程
12、斜顶零件图及工艺过程
外壳模具设计与制造
材料:ABS 中小批量生产
一、塑件的工艺性分析
1、塑件的原材料分析,如下表一:
塑料的品种
结构特点
使用温度
化学稳定性
性能特点
成型特点
A B S
热塑性材料
线性结构非
结晶型
小于70℃
较好,对水、
无机盐、
碱和酸类
几乎无影响
有良好的机械强度和
一定的耐磨性,良好
的加工性和染色性能
但耐热性较差,吸水
性较大
成型性能很好
成型压力较大
成型前原料需
要干燥
结论
塑件有良好的工艺性能,适宜注射成型,成型前原料要干燥处理
2、零件的尺寸精度分析:
零件上有三个尺寸有精度要求,分别是:+ -0、66+ 0、68+ 0均在MT5级以下,未注公差,为自由尺寸,可按5级塑件精度查取公差值。
3、表面质量分析:
该塑件外表内表面都没有较高的粗糙度要求。
4、外壳结构工艺性分析:
从塑件的壁厚上看,,,总体尺寸不是太大,成型性能良好。
塑件内部有四个小凸台,需设计内侧抽芯机构,外部要求成型后轮廓清晰,成型它的模具工作零件可用电火花成型加工.
综合分析:在注射时工艺参数控制好的前提下,零件可以成型。
二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制
1、计算塑件的体积与质量:
根据零件的三维模型,利用三维软件计算的 V1=6073mm3
计算质量:根据设计手册查得ABS的密度ρ=*10-6kg/mm3
塑件的质量:m=V1*ρ=
2、选用注塑机:
根据零件的形状,结合实际初选螺杆式注塑机G54—S400。
3、塑件注射成型工艺参数如表二所示,试模时可根据实际情况适当调整,模型成型工艺卡如表三所示。
工艺参数
规格
工艺参数
规格
预热与干燥
温度:80~850C
时间:2~3h
成型时间S
注射时间: 0~3
保压时间:15~40
冷却时间:10~40
总周期:40~90
料筒温度
后段:150~170
中段:165~180
前段:180~200
螺杆转速
r/min
40
喷嘴温度0C
180~190
方法:红外线,烘箱
温度0C:70
时间:2~4
模具温度0C
40~60
后处理
注射压力MP
70~90
外壳模塑工艺卡
十堰职业技术学院
后盖注射工艺卡
资料编号
车间
模具教研室
共页
第页
零件名称
后盖
材料牌号
ABS
设备型号
G54—S400
装配图号
材料定额
每模件数
1
零件图号
单件质量
工装号
材料干燥
设备
温度℃
80~85℃
时间h
2~3h
料筒温度
后段℃
180~200
中段℃
210~230
前段℃
200~210
喷嘴℃
180~190
模具温度℃
50~70
时间
注射S
0~5
保压S
15~30
冷却S
15~30
压力
注射压力MP
70~90
背压MP
后处理
温度℃
烘箱:70
时间定额
辅助min
时间h
2~4
单件min
检验
编制
校对
审核
组长
车间主任
指导老师
赵明炯
李军、刘健潮卞平、刘继芳
三注塑模结构设计
分型面选择模具设计中,分型面的选择很关键,它决定了模具的结构。根据分型