文档介绍：降低企业生产成本与消除浪费控制
课程大纲
三、从现场作业过程分析成本
四、制造成本管理控制
二、降低成本从清除浪费根源开始
一、成本的概念
五、产品质量成本控制
七、成本管理与个人利益的实现
六、通过工厂的现场改善来清除浪费
第一讲
成本的概念--------
成本概念——
产品成本是工业企业在一定时间内为制造、销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产品再生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。从其经济实质看,成本是产品价值的一部分:
产品价值W=C+V+M
产品价值
W
生产过程中消耗的生产资料的转移价值 C
以工资及其附加费等
分配给劳动者个人部分
V
以税金和利润的形式
上缴或企业留利
M
活劳动新
创造的价值
产品
成本
产品
价格
产品价值的货币表现
生产成本构成
可见成本
人工成本:奖金工资
原材料成本:原辅材料
设备成本:设备购买、维护
能源成本:水电气汽
管理成本:管理费用、培训费用
不可见成本
库存资金成本:资金占用
质量成本:不合格品、废品
浪费成本:八种浪费
增值时间:是指站在客户立场看制造过程中增值动作的时间,如:改变形状、改变性能、组装、包装等。只有增值时间的活动才会产生价值!
物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的!
关注制造全过程,消除一切浪费与低效率!
内部价值链分析始于原材料、外购件的采购,终于产品的销售——顾客价值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争对手的成本差异,区分增值与非增值的作业,探索提高增值作业效率的途径。
订单处理
采购下单
供应商备料
来料
检验
存储搬运
加工一
检验返工
成品存储
成品发运
货款回收
制造周期
交付周期
加工二
加工三
顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!
C、材料( Material )
1)数量是否足够或太多? 2)是否符合质量要求?
3)标识标牌是否正确? 4)有杂质吗?会影响加工吗?
5)进货周期是否适当? 6)材料浪费情况如何?
7)材料运输有差错吗? 8)是否对加工要求过高?
9)材料设计是否正确? 10)质量标准合理吗?
D、方法( Methode )
1)工艺标准合理吗? 2)工艺标准提高了吗?
3)工作方法安全吗? 4)这种方法能保证质量吗?
5)这种方法高效吗? 6)工序安排合理吗?
7)工艺卡是否正确? 8)温度和湿度适宜吗?
9)通风和光照良好吗? 10)前后工序衔接好吗?
分析工厂浪费和低效率的方法
2、分析浪费原因及改善对策
使用鱼骨图分析法,对寻找到的浪费和低效率进行分析,找到其产生的原因何在?
问题
瓶颈
主要因素
次要因素
次要因素
主要因素
次要因素
主要因素
主要因素
次要因素
①确定需要分析的问题;
②确定原因的主要类别。
③头脑风暴找详细原因;
④删除无用因素;
⑤讨论剩余的原因并明确哪一个最重要;⑥研究最重要的因素;
⑦消除、减少或控制这些因素。