文档介绍：第一讲工厂成本管控之改善观念
 
对于生产型企业来说,做工厂就是做成本。因为企业的技术、设备都可以被他人模仿,所以,生产竞争的关键就是成本的竞争。相同的生产技术、相同的设备、相同的产品,谁的成本低,谁就能够生存。
降低工厂成本的方式有很多。本课程主要是从生产一线的管理角度来探究如何通过现场管理来降低生产成本。降低生产成本的途径除了精简人员、压低原材料的价格外,更有效的是改进方法。
 
工厂中主要的改善观念
 
改善是由持续不断的努力所产生的诸多小步伐改进逐次累积而成的。
 
图 1-1 工厂各级人员参与改善与管理示意图
 
【图解】
根据上图可以发现,从作业人员到高层管理者,每个人都有自己的责任。其工作可分为维持性工作、改善性工作和创新性工作三种。维持性工作是静态的,改善性工作是渐变的,而创新性工作往往是突变的。一般地说,基层人员更多地是从事维持工作,同时承担一部分改善和创新的工作。而层级越高的管理者承担的变化性的工作越多。
 
【自检1-1】
如何理解越是高层管理者,越需要思考创新的工作?
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见参考答案1-1
 
一些管理者往往只注重工厂管理的结果而忽视过程。实际上,没有好的过程,就不可能有理想的结果。所以为了达到产量目标、品质目标、成本目标,必须注重管理过程,以过程为导向。
 
图1-2 PDCA循环与SDCA循环的区别
 
Æ PDCA循环
PDCA循环,即计划、执行、检查和处置的整个生产管理过程。
①生产管理干部应当防患于未然
生产管理干部要注意防患于未然。在整个PDCA循环过程中,要特别关注计划与检查的环节,做任何事情之前,都要想到如何避免问题的发生。
而在执行的过程中,检查是监督部属工作是否正常进行的重要工作,通过检查,可以及时解决发生的问题。
所以,对生产管理干部来说,主要的精力要集中在P跟C上。
②员工的任务是进行生产与改进
计划的实施与改进,更多地由一般员工完成。
③ PDCA的作用在于维持
PDCA循环的主要作用是维持整个生产管理的正常进行。“凡事预则立,不预则废”,PDCA循环要求生产者抓住事情的重点、难点来解决问题,保证整个生产的持续进行。
Æ SDCA循环
SDCA循环与PDCA的差别在于,该循环的第一步是标准化而不是计划。即要求每做一件事情,都要先制定一个作业标准,然后按照作业标准去执行。执行过程中,管理者要不断检查,如果发现作业标准有问题,就必须修改。因此,SDCA的核心在于改进而不是维持。
 
品质的要求是多方面的,除了产品品质外,还有工作品质、业务品质、服务品质等等。
Æ 工作品质
 
【案例】
工作品质的改进
一个工厂原有的订单传送方式是,销售部门首先接到订单,如果时间已经是星期五下午,销售人员就可能暂时不处理该订单,留到星期一再交给计划部门。而计划部门效率比较低,用两天时间才将该订单做成计划,交给生产部门,同时告诉生产部门,该单很紧急,必须一个星期之内完成。这就是工作品质低下。
后来,新任的副厂长做了一个规定:销售部门接到订单以后,必须在20分钟之内,跟客户落实订单然后传给生产计划部门,而生产计划部门必须在20分钟之内将该计划变成物料计划、生产计划,从而提高了整个工作品质。
Æ 业务品质
业务品质是工作人员工作的精准度。对于管理干部来说,懂得管理,而不是事必躬亲,就是业务品质的要求。如果业务品质不高,就会影响产品品质。
Æ 服务品质
一些管理干部和管理部门具有强烈的管理意识,但服务意识却太弱。
 
【案例】
A工厂招聘财务部经理,B前来应聘。面试官问B:“您认为财务部的功能是什么?”B回答道:“一个是管理功能,一个是服务功能。”面试官继续问道:“您认为哪一个功能更重要呢?”B回答道:“管理功能。”
B最终没有被聘用,原因在于缺乏服务意识。
企业所有的间接部门的最主要功能都是服务,服务的对象是一线工人。服务的目标是让一线工人生产出好的产品。
Æ 产品品质
相比较而言,产品品质没有工作品质重要,即管理干部的错误对企业的伤害要大于员工的错误。因为上面三个品质做好了,产品的品质自然就好了,上面三个品质做不好,产品的品质就不可能好。因此也可以说只要有好的干部,好的管理,就能培养出好的员工,生产出优质的产品。
 
【自检1-2】
你认