文档介绍：热浸热镀锌助镀工艺研究进展的探究
摘要:目前,世界各国均采用溶剂法进行批量热镀锌。要获得较好的热浸镀锌层,镀件的前处理非常重要。与其他钢铁表面涂装技术不同,钢铁镀件热浸镀锌前除需碱洗除油、酸洗除锈外,还有一道溶剂助镀处理。热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关。企业为了节约成本和提升产品品质必须对热镀锌助镀液成份及工艺条件进行严格控制。以下,本文将对以往工作经验加以总结并结合当前助镀技术进行一些分析,希望给大家以有益的参考。
关键词:热镀锌; 助镀; 成份
中图分类号:C35文献标识码: A
前言:助镀作为热浸镀锌前处理中重要的一道工序,不仅直接影响镀层质量,还对锌耗成本有较大影响。常用的助镀液为氯化锌与氯化铵的混合溶液,尽管已有上百年历史,但目前仍有不少的厂家对助镀液的成份配比、浓度、温度、pH值等重要工艺参数控制不佳,直接影响了镀锌质量和生产成本。本文通过对以往工作经验的总结,结合国内多家热镀锌企业的生产实践,对热镀锌助镀工艺进行了探究。
一、助镀的内涵
镀锌的操作,通常来讲采用的是溶剂法,也就是所谓的热浸镀锌。只有将之前的镀前的状态处理才能获得比较好的热浸镀锌层。在大部分的钢铁表面涂装技术中大多都只在镀锌前碱洗除油、酸洗除锈,而热浸镀锌助镀工艺比传统的镀锌多了一层助镀的处理工艺,对于这层工艺都是采用溶剂助镀处理。由此可见助镀作为创新的镀锌工艺,在镀锌前的处理上是一道占据重要地位的工序,影响着镀层的质量,同时也影响着锌耗的成本。
助镀指的是将镀件氯化锌铵盐膜化的过程,主要就是将用酸浸洗后的镀件置入助镀液,从助镀液提出后能在镀件的表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜。之所以要助镀,主要是因为首先可以清洁钢铁的表面,经过酸洗后的镀件表面,会有一层铁盐或氧化物,助镀后可以使钢铁件在进入锌浴时具有最大的表面活性,其次经过助镀后沉积形成的盐膜可以防止镀件从助镀池到锌锅的一段时间内在空气中被锈蚀,镀件浸入锌浴处的液态锌,使镀件与液态锌快速浸润并反应。助镀后镀件表面的那层强大的氯化锌铵盐膜,活化作用极其强大,在不同状态下会形成不同的化学物质对镀件表面起着不同的活化作用。热浸镀锌助镀工艺对助镀液的使用有很严格的要求,必须要对助镀液有一个正确的认识和准确的选择。
二、常用热浸镀锌助镀液的种类以及选择标准
(一)助镀液的分类
在现如今的助镀领域,并不是所有的助镀液都能满足助镀的要求。符合要求的助镀液
应当有一个科学的体系,含有油酸、硬脂酸、软脂酸的有机酸,含盐酸、氢氟酸、磷酸、硼酸等的无机酸,还有各种如氯化锌、氯化铵等的盐类,和各种胺类及其混合物等的体系。这些助镀液就是通过自身释放的活性成份来对镀件的锌表面进行清洗。氯化锌和氯化铵的应用是在热镀锌工业应用最普遍的,而无机酸,由于它的熔点和沸点较高,容易在镀件表面引起漏镀,一般不用。盐类的助镀剂不仅可以使镀件的表面处于一种酸性的状态,而且能够防止氧化物的再生成,并且不过分溶解基体,反应生成可以挥发的物为气态。而有机的助镀液是通过它在镀件表面形成的有机保护膜,在热浸镀锌的时候通过自身有机物体的氧化,产生还原性的气体,防止镀件表面的氧化。由于苯胺和乙二胺对人体有很大的毒害,并且助镀作用不是很明显,只应用于部门科研试验。
(二)如何选择助镀液