文档介绍：毕业设计(论文)
标题:板类配合件的数控加工工艺设计
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指导教师:
企业专家:
株洲职业技术学院教务处制
目录
摘要…………………………………………………………
1 板类配合件的工艺分析……………………………
零件结构的分析………………………………
毛坯、加工余量分析…………………………
精度分析………………………………………
定位基准分析…………………………………
2 板类配合件的加工工艺过程设计………………
数控机床选择…………………………………
夹具和装夹方案的选择………………………
工序方案的确定………………………………
板料凸件加工工步顺序的安排………………
板料凹件加工工步顺序的安排………………
刀具的选择方案………………………………
铣削用量的确定………………………………
冷却液的选择…………………………………
凸件凹见的铣削下刀方式……………………
编写工艺文件…………………………………
3 配合零件质量检验及分析…………………………
结论………………………………………………………
参考文献………………………………………………
附录………………………………………………………
后记………………………………………………………
摘要
随着数控技术的发展,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展,数控技术也在不断的发展更新,现在数控技术也称计算机数控技术,加工软件的更新快,CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作,尤其在模具领域应用最为广泛,所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识,数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,综合所学的专业基础知识,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。
关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM
薄壁板类配合件零件加工
零件加工工艺的分析
1零件结构的分析
如1-1、1-2图所示轮廓加工、板件凸、凹件加工及钻孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件,形状比较简单,但是工序复杂,表面质量和精度要求高,所以从精度要求上考虑,定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量,根据毛胚质量(主要是指形状和尺寸),分析采用两次定位(一次粗定位,一次精定位)装夹加工完成,按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。
凸件1-1
凹件1-2
2毛坯、加工余量分析
(1)毛坯分析
根据零件的设计和运用领域等方面,零件材料、性能以及学校现有的设备要求,选择零件的材料,板料钢件为未经淬硬处理的45钢锻件。
材料名称: 优质碳素钢,GB699-88。
退火钢抗拉强度:≥600(MPa);
屈服强度:≥355(MPa);
延长率:≥16%断面收缩率:≥40%;
布氏硬度: ≤197(HB);
特性及应用:未热处理时:HB≤229,热处理:正火。强度较高,塑性和韧性尚好,最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。
根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。由于零件凹模1-2、凹模1-3图样尺寸为150mm×120mm×25mm,所以选择毛坯尺寸为160mm×130mm×30mm的毛料。
(2)加工余量的分析
根据精度要求,该图的尺寸精度要求较高,即需要有余量的计算,正确规定加工余量的数值,是完成加工要求的重要任务之一。一般加工余量的大小决定于下列因素:
表面粗糙度(Ra);
材料表面缺陷层深度(Ta);
空间偏差;
表面几何形状误差;
装夹误差(△Zj);
实际的加工要求和材料性能。
在具体确定工序的加工余量时,应根据下列条件选择大小:
对最后的加工工序,加工余量应达到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求;
考虑加工方法、设备的刚性以及零件可能发生的变形;
考虑零件热处理时引起的变形;
考虑被加工零件的大小,零件愈大,由于切削力、内应力引起的变形也会增加,因此要求加工余量也