文档介绍：目录
一、零件的分析 1
1
1
3、零件的工艺分析 2
二、确定毛坯尺寸,设计毛坯图 2
,毛坯尺寸和公差 2
3
3
3
4
三、基准的选择 5
5
5
四工序设定 8
五确定切削用量及基本时间 10
六、参考文献 19
一、零件的分析
题目所既定的零件为输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。
从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单,其主要加工的面有φ16、φ20的外圆柱面,一个锥面凸台,一个M10的螺纹孔,图中所给的尺寸精度高,大部分是IT6级;粗糙度方面表现在键槽两侧面、, ,, ,。要求不高,位置要求较严格,表现在φ40的右端面、φ20圆柱面。热处理方面需要调质处理,到200HBS,保持均匀。通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。
3、零件的工艺分析
毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一,也是一个比较重要的阶段,毛坯的形状和特征(硬度,精度,金相组织等)对机械加工的难易,工序数量的多少有直接影响,因此,合理选择毛坯在生产占相当重要的位置,同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料为45号钢,推荐用型材或锻件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,***及能源等消耗,而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件,所以使用锻件。
由设计题目知:中批量生产
二、确定毛坯尺寸,设计毛坯图
,毛坯尺寸和公差
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素:
(1)锻件公差等级由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通等级。
(2),估算为=
(3)锻件形状复杂系数S
S=/==
该零件为圆形,假设其最大直径为φ44mm,长126mm,则由公式(5-4)、公式(5-5)得
=/4×4×4×××=
,故零件形状复杂系数S属等级
(4)锻件材质系数为
(5)零件表面粗糙度由零件图知除锥面及右端面=.。
根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9,~, ~,~,~。
,余量要适当增大。
分析本零件,,,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量值即可(当表面只粗加工时,可取所查数据中较小的值。当表面需经粗加工和半精加工时,可取其较大值)。
综上所述,确定毛坯尺寸见表1
表1手柄轴毛坯(锻件)尺寸
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
Φ
2
24
φ40
2
44
122
2
126
102
2
104
毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6、表5-7中查得。本零件毛坯尺寸允许偏差件表2
表2手柄轴毛坯(锻件)尺寸允许公差
锻件尺寸
偏差
根据
φ24
表5-7
φ44
106
表5-6
126
确定圆角半径锻件的外圆半径按表5-12确定。
H=20 t=20 t/H=1 R=5
三、基准的选择
工件在加工第一道或最初几道工序时,一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准,这个是粗基准,该零件选用φ
40外