文档介绍：LCP塑料起泡原因解析及对策
dae_meng
上例发生气泡的样件为1/32“燃烧试验片样品
发生气泡的样件
正常成形品表面状况
气泡断面
材料:Vectra E130i
样件:连接器外壳
气泡发生状况
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气泡发生原因
发生原因
外观特征
成形条件的影响
改善重点
注塑时卷入空气或分解气体
气泡微小
发生于流动末端或近结合线处
发生于焊锡前
焊锡后(IR reflow )变大或消失
料温过高或于料管内滞留过久
背压过低所产生塑化密度低
降低分解气体产生
确保计量安定性
排气
表皮层与核心层分离
气泡稍大
发生于近浇点处
发生于焊锡后
射速太低
料温太低
降低流动抵抗
(增加流动性)
表皮层与核心层混杂分离
气泡稍大
延着流动方向连续发生
发生于焊锡后
射速太高
喷嘴温度太低
防止喷射
防止喷嘴固化
防止冷料混入
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3
1
2
成型条件与起泡之关系
1
2
3
: 气泡由树脂或注塑时卷入之气体产生.
: 气泡由表皮层与核心层分离所致.
: 气泡由表皮层与核心层混杂分离所致.
低温料温高温
高速射速低速
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气泡发生原因( 1 )…注塑时卷入空气或分解气体
【发生原因】
材料分解
注塑时卷入空气
【对策】
原料制造/制程中即降低易分解成分
基本聚合物的预备干燥
押出制程排气管理
射出成形工程劣化分解的防止
预备干燥要彻底
料管内滞留时间尽量缩短
降低料管温度
料管大小要适当(依射出容量计)
气体的排出
流动方向要适宜
要有排气设置
模穴的清洁
使用真空排气
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料管温度及滞留时间对气泡的影响
表中数值:气泡发生数/取样数
样品源:连接器试验模
等级: C130 VF2001
试验法:置于烤炉(空气)
气泡发生率随料管温度增高或滞留时间增长而提高
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因气体卷入所产生气泡的样件
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气泡发生原因( 2 )…表皮层与核心层剥离
【发生原因】
流动抵抗增加而使表面固化层增厚
【对策】
射出速度增加
树脂温度提高
使用较小尺寸的浇道,以增加模穴内流动填充率
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图一. 表面固化层厚度
0
10
20
30
40
50
60
70
0
10
20
30
射出速度(m/min)
表面固化层厚度
(μm)
表面固化层厚度 A
表面固化层厚度 B
图二. 射出压力
0
500
1000
1500
2000
2500
0
10
20
30
射出速度(m/min)
射出压力(kg/cm2 )
射出压力(kg/cm2 )
浇口
A
B
表面固化层厚度与射出速度的关系
射出速度(m/min)
6
12
18
24
射出压力(kg/cm2 )
2313
2180
1978
1650
射出时间(sec)
表面固化层厚度 A (μm)
60
~
70
60
40
30
~
40
表面固化层厚度 B (μm)
0
~
20
30
~
40
30
~
40
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图1-A. VECTRA E130i V=8m/min 近浇口处
图1-B. VECTRA E130i V=8m/min 近流动尾端
图2-B. VECTRA E130i V=24m/min 近流动尾端
图2-A. VECTRA E130i V=24m/min 近浇口处
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