文档介绍：度热处理后纤维强力值变化的方法对纤维的热性能进行研究,从而确
定了鞣革胶原纤维的烘燥加工温度为 80℃。测试了鞣革胶原纤维的回潮率为 15%。
本课题对鞣革胶原纤维成网前的油剂表面处理工艺进行了研究, 改善纤维静电大、拒水问题。结合鞣革胶原纤维特点及抗静电理论, 在实验条件下,对筛选的三种抗静电剂在不同浓度下处理纤维,测试其质量比电阻的变化,表明浓度为 %的 TF-481 溶液处理纤维后, 纤维的质量比电阻值由 1011Ω g/cm2 降低到 107Ω g/cm2,达到纺织加工的要求;采用不同浓度的 JFC 处理鞣革胶原纤维,测试其携水率的变化,结果表明,浓度为 %的 JFC 溶液处理纤维后,纤维携水率由 134%增加到 451%,满足了水刺阶段预湿的要求。结合鞣革纤维的带液率,确定鞣革胶原纤维的前处理油剂施加工艺为:按照纤维质量的 %施加抗静电剂 TF-481,按照纤维质量的 %施加亲水剂 JFC。成网实验表明,油剂处理后 100%鞣革胶原纤维采用气流成网及混和 10%涤纶纤维采用梳理成网时成网顺利。
本课题对制得的 100%鞣革胶原纤维气流成网纤维网,以及混和 10%涤纶纤维的纤维网,混和 10%粘胶纤维的纤维网进行了多次水刺实验。对 100%气流成网的鞣革胶原纤维网进行不同水刺压力配置的水刺试验表明,如果试样纵向强力大于横向强力,则可以通过增大水刺压力来提高试样强力;水刺压力设定理想时,产品的纵横向强力相近并且纵向略大于横向,达到水刺布强力最大化和节约能源。混入
II
10%涤纶纤维梳理成网和 100%鞣革胶原纤维气流成网后分别水刺,结
果表明,随着水刺道数的增加纤维网的横向断裂伸长率先减小后增大,纵向伸长率逐渐减小,水刺布纵横向断裂强力、撕裂强力随着水刺道数的增加逐渐增加,纤网的厚度逐渐减小,面密度逐渐增加。混入 10%涤纶纤维和 10%粘胶纤维气流成网,100%鞣革胶原纤维气流成网后夹入加筋机织物,分别进行水刺实验,结果表明,混入 10%涤纶纤维、混入 10%粘胶纤维、夹入加筋机织物的试样较纯胶原纤维水刺布,单位断裂强度分别增加 71%,%,%,水刺布的厚度不匀率 CV 值分别为 %,%,%,混入 10%涤纶纤维的试样在强力及厚度不匀率方面效果最佳。
最后进行了化学处理法增强的探索。采用碱度为 %的碱式硫酸铝处理 100%鞣革胶原纤维水刺布,在浴比为 5%,温度为 45℃的条件下处理 3 小时,结果表明,试样纵向断裂强力较未处理试样增加了 %,增强效果显著。
关键字:鞣革胶原纤维, 水刺革基布,纤维表面处理,增强处理
III
PROCESS AND PROPERTIES RESERCH OF SPUNLACED NONWOVEN FABRIC MADE OF LEATHER WASTE COLLAGEN FIBER
ABSTRACT
Every 1 Kg westalted hides only produces kg finished leather in the leather industry. As China has such large a leather industry, investigating the utilization and industrialization of leather waste has great social value. The fiber used in this es from leather waste carding on the unique machine aims the industrialization. This paper mainly talks about the way of using nonwoven technology process the products ,according to the fiber characteristics,.so as to develop this industry.
Previous studies found that the research is keep moving and the problems appears like the proper measurements of the fiber properties, the webing of the 100% collagen fiber and the low fabric on the review of previous studies ,this paper mainly