文档介绍：锅炉系统现存问题及解决方案
能源管控中心
一、现有设备概况 1、中央电站锅炉布置简图
1#
2#
新1#
新2#
中压锅炉
二期
一期
2#煤气炉
1#煤气炉
汽动鼓风机
3#F
4#F
2#F
1#F
,535℃
,400℃
一、现有设备概况 1、北区电站锅炉布置简图
1#煤气炉
2#煤粉炉
1#F
2#F
灵山地区
冷轧1#、4#线
冷轧2#线
东区硅钢
西部电站
化工东区
,170℃
一、现有设备概况 1、西部电站锅炉布置简图
21#炉
,400℃
化工苯加氢、大焦油
高压蒸汽
22#炉
炼钢三分厂1#、2#RH
冷轧3#线、高强连退线
,200℃
,170℃
1780制冷、冷轧1#3#镀锌线、连铸等生产生活蒸汽
北区电站
二、锅炉设计负荷与实际负荷对比
设计
负荷
实际
负荷
设备主要存在问题
解决措施
新1#炉
220t/h
180t/h
脱硝改造后,遗留问题:
1、屏式过热器过热爆管。
2、锅炉200t/h时结焦严重。
3、排烟温度高。
4、烟风阻力大,影响锅炉负压。
1、更换屏式过热器,对燃烧器重新调整,优化动力场。
2、对燃烧器二次风喷口重新设计,降低火焰高度。
3、增加部分光管式省煤器及吹灰器,改善硫酸氢氨堵塞省煤器现象。
新2#炉
220t/h
180t/h
1#煤气炉
220t/h
170t/h
空气预热器腐蚀严重,炉膛氧量不足,影响锅炉负荷。
更换空气预热器。
高炉烧量不低于10万m3/h
2#煤气炉
220t/h
185t/h
中压1#炉
85t/h
90t/h
1、水冷壁管母材有裂纹。
2、冷凝器联箱有裂纹。
进行年修更换
中压2#炉
70t/h
70t/h
1、水冷壁有弯曲。
2、减温器内漏,堵管。
西部21#炉
75t/h
70t/h
1、空气预热器漏
1、更换空气预热器
2、新增空气调节挡板,调整锅炉排烟温度。
西部22#炉
75t/h
40t/h
北区1#炉
180t/h
150t/h
1、水泵与锅炉不匹配
2、2#炉脱硝改造后,吸风机处理不足、电除尘壳体漏风,影响锅炉负压。
1、通过节能项目,新增1台250t/h给水泵。
2、吸风机更换、电除尘壳体更换。
北区2#炉
180t/h
150t/h
三、中央电站锅炉主要问题
1、二期脱硝问题
根据2011年7月国家环保部颁发的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)最新要求,2014年10月和2015年3月分别对新1#炉、新2#炉进行了脱硝改造,为了实现国家规定的脱硝效果(<100mg/Nm3),并结合自身设备情况,脱硝系统工艺为:低氮燃烧+SNCR+SCR三种工艺的结合形式。
脱硝改造后二期锅炉运行一直不够平稳,环保指标可以达到环保要求,但是也给锅炉安全稳定运行带来了负面影响。根据运行以来暴露的问题,针对脱硝改造对锅炉的影响及遗留问题进行分析汇总,并在2016年中进行了二次改造。
三、中央电站锅炉主要问题
项目
二次改造前
二次改造后
措施
锅炉负荷
180t/h
180t/h
1、调整燃烧空气动力场。
2、省煤器、预热器清灰,增加吹灰器。
3、调整二次风喷口形式,降低火焰高度。
4、测试热态温度场,精准控制炉膛出口温度,防止屏式过热器超温。同时降低尿素耗量。
5、增加送风量,增加二次风压。
6、降低尿素耗量,减轻尾部硫酸氢氨形成,降低排烟温度。
排烟温度
200℃
170℃
尿素耗量
炉膛出口烟温
850℃
750℃
二次风压
1000Pa
1900Pa
二次改造后数据对比
三、中央电站锅炉主要问题
项目
问题
问题原因
锅炉负荷未达标
原设计220t/h,现只能达到180t/h
燃烧器结焦
新2#炉烟风阻力大
原设计增加350Pa,现增加650Pa
鳍片式省煤器风阻较大
未解决问题
针对锅炉燃烧器结焦问题,现观察发现,主要结焦区域集中在3#、4#燃烧器,二次风量较1#、2#燃烧器小,怀疑燃烧器内部堵塞或二次风板与实际显示不符。
计划新1#炉检修完毕,停新2#炉对其进行检查确认。
三、中央电站锅炉主要问题
2、二期锅炉炉渣外运问题
中央电站二期锅炉原设计为水力除渣,后因为环保要求,无处排放。采取皮带输灰的方式外排。运行以来包露出很多问题。皮带捞渣已不能适应现在的生产需要。问题如下:
生产影响:由于原有地沟按水流方向西高东低,现在灰水向西逆流,导致大量煤灰