文档介绍：轮胎撕碎了做什么用
一前言
我国是轮胎生产大国,21年我国轮胎产量达到13356万余,居世界第三位,目前我国每年产生废旧轮胎5多万条,随着轿车进入家庭和汽车拥有量的增加,废旧轮胎的产生量还将大量增加,如何合理、环保、健康的回收利用,防止对环境造成污染,这既是一个世界性难题,也是我国再利用资源回收利用面临的一个新课题,废旧轮胎被人们称为“黑色污染”。如何把这些废旧轮胎回收好、利用好、变废为宝、化害为利,这是我们面临的一个非常严峻的问题。随着工业发展,我国橡胶依赖进口的比例大大增加,而且这一形势尚无法合理解决;国家提倡环保产业,提倡循环产业,提倡绿色产业,鼓励和支持对废旧橡胶的再利用,而且,我国根据有关方面的调查,我国目前废旧橡胶回收利用再利用率不到3%;为了满足我国工业发展需求,减缓进口应力,因此废旧橡胶加工成橡胶粉、橡胶颗粒,是一项废旧橡胶再利用环保循环绿色朝阳产业。利用轮胎粉碎机可以化去这一尴尬局面!
二、设备工艺流程
废旧轮胎设备包括切圈机,切条机,切块机,输送机,橡胶破碎机,磁选机,主机磨粉机,振动筛选机,螺旋上料机,输送磁选机等,过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下,以便下一步的分割。将轮胎置于园盘平台之上,旋转中间手轮,三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈,启动电源,工作平台旋转,切割刀具根据需要进刀,缓慢切入轮胎,循序渐进,直至将轮胎侧面切下;再将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状,并且条的宽度可调。两个园盘刀为特殊材料,坚硬耐用,可反复修磨使用,适用于不超过1200的钢丝轮胎。切块机可将切条机切下的轮胎长条,切成块状,刀具为合金刀具,日产量近9-16屯,刀具不锋利可反复修磨.。胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理,三级粗、中、细粉碎过后,磁选过钢丝之后便是成品橡胶颗粒,如果需要加工胶粉,再进入磨粉机生产线进行研磨,整个研磨过程为一个循环的物理磨粉生产过程,无污染,末终需要的胶粉细度可调节。一整套轮胎粉碎机生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶,设备中装备有风水冷降温系统、微除尘装置、雾化喷淋系统等,另外还可根据用户特殊原料加单独除尘除纤维设备。
二、简单介绍轮胎粉碎机生产出来的成品用途与利润分析
利用废旧轮胎生产出来三种成品:胶块、胶粒、胶粉,下面我们就来谈谈这三种成品的用途:
胶块:主要用作炼油(然如今环保严查之下,炼油严重污染的生产过程显然已经没有前景)或再加工。(废旧轮胎处理设备打胶块设备如下图)
胶粒:主要用作塑胶跑道、橡胶地砖。
塑胶跑道专用黑色橡胶颗粒主要用途是铺设各种地面,或制作橡胶地砖,这种地面要求:弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、抗腐化等。所以对橡胶粒子的要求是:多棱,多面,不规则,颗粒均匀,纤维、粉尘等杂质含量控制百分之一以内。目前市场上大多数黑色胶粒的原材料为汽车内胎,垫带,纯净的废橡胶,电缆皮,旅游鞋底等。近年来,因为原材料的紧缺,汽车外胎开始纳入橡胶颗粒的原料范围。但是因为汽车外胎内含有钢丝层和纤维层,所在在生产之前,必须先将这些杂质分离出去。有一些厂家在分离外胎的钢丝层时,采用的是辗压的方法,将钢丝上粘附的橡胶层辗压出来。这种方法虽然可以将橡胶分离得更干净,减少橡胶料的浪费,但是这样出来的橡胶粒不能符合地耐铺设的要求。因为经过辗压的橡胶,改变了其原有的弹性,橡胶内部在辗压过后因为回弹出现了气孔。因为这些气孔的产生,使粉碎后的胶料无法形成多棱,多面的形状。在铺设地面时,又因为液体胶粘剂的掺入,使得这些气孔完全闭合,无法保持应用的弹性,使辅设的地面无法达到要求。
胶粉:再生胶及防水卷材等等,通常以目为单位。(磨盘式橡胶磨粉机如下图)
5-10目:跑道、校园运动场、公园小道、保龄球场、人行道、复合橡胶地板砖、防静电地板砖、人工草坪、游乐场、人工草足球场、幼儿园运动场所及娱乐场网球及篮球场。
10-20目:橡胶地砖、塑胶跑道、草坪石英砂、棉籽皮颗粒粕、网球场、排球场、高尔夫球场、飞机球场、篮球场与休闲娱乐场,EPDM舒适地垫、健身房地垫、各类球场地垫。
30目:绝缘胶材、防水用料、防震、垫圈、屋顶和墙的防水卷材、改性沥青添加剂、可再次利用橡胶、牲畜草垫、挡泥板、多功能垫、马棚垫。
40目:可再次利用橡胶、防水卷材、改性沥青添加剂、地毯衬垫、枕木、橡胶板、牲畜草垫,橡胶止水带、闸口止水带、支座、密封条、缓冲器、刹车闸衬套、排水管、手套、橡皮筋、松紧带、屋顶招牌、砖物顶衬垫、清洁泵、墙角胶、车轮定位器、抽沙泵胶垫、挡泥板、多功能垫、马棚垫、阻燃资料、隔音资料、橡塑胶底、窗用密封胶条等橡胶制品及农业用橡(乳)胶制品。
60目:枕木、橡胶板、防水卷材、可再次利用橡胶、轮胎内垫、汽车车身底封、防水圈、橡胶杂件及代替原生胶制造橡胶制品。
80目:改性沥青添加剂