文档介绍：抽样检验
编著:鲁仁山
人类在进入工业文明的初期,由于生产规模很小,产品的产量也不大,一般都是采用100%全检的事后把关的方法,也即良品放行出厂销售,不良品剔除,进行返工返修,甚至直接报废。这种100%全检的事后把关的检验方法从人类开始有工业品(包括手工业品)产生开始,一直沿用了上千年时间。
到了20世纪初,随着科学技术水平的不断提高,生产效率越来越高,生产规模越来越大,特别是第一次世界大战期间,由于战争的需要,美国的军工企业的生产规模急剧扩张,产量大幅度提高,原先采用的100%全检的事后把关的方法此时暴露出严重的问题:
%全检,检验效率低下,根本无法满足生产的需要,企业不得不采取
增加大量检验人员,有的企业从事检验的人员数量甚至超过制造人员,即使这样还产生产品因来不及检验而无法及时出厂,导致客户抱怨,甚至取消订货合同并且索赔的严重后果。
%全检的事后把关的方法,没有对生产过程进行控制,检验时剔除的大量不良品造成企业很大的损失,而且损失无法挽回。
在这种情况下,许多企业认识到,如果仅凭现在这种事后把关的检验方式来控制产品质量肯定是行不通的,必须采取其他更为先进的方法来代替。很多企业成立了研究工作团队来研究更好的方法,其中世界著名的企业贝尔公司就成立了两个研究工作团队,一个是研究如何对生产过程进行控制来预防不良品产生的过程控制工作组,其领导人是后来在品质管理领域非常著名的被奉为统计品质的开山鼻祖修哈特
另一个是研究如何进行科学的检验来保证产品品质的产品控制组,领导人是抽样检验的创始人之一的道奇。
修哈特的研究成果是控制图,道奇的研究成果就是抽样检验。
产品的重要质量特性不能满足规定(范)要求。
产品的次要质量特性不能满足规定(范)要求。
含有一个或一个以上的A类不合格,也可能含有B类不合格和C类不合格的产品。
含有一个或一个以上B类不合格,也可能含有C类不合格,但不含有A类不合格的产品。
11. C类不合格品
只含有C类不合格,但不含有A类不合格和B类不合格的产品