文档介绍：工艺质量管理程序
一、原材料管理
1、原材料进厂检查
供应公司采购的原材料:由供应公司向质检中心提检,质检中心出具检验报告。
生产公司自购原材料:由生产公司报告供应公司,由供应公司向质检中心提检,质检中心出具检验报告。
质检中心不能检验的项目:由质检中心委托生产公司检验,质检中心出具检验报告。
一、原材料管理
2、原材料代用
由供应公司或生产公司提出,生产公司工艺人员签署代用意见,生产公司主管技术的副经理签字,生产公司不能决定的,交品管部决定,品管部不能决定的,交主管副总工程师或主管副总经理决定。
一、原材料管理
原材料代用必须有可行的技术保障措施,以保证一旦出现异常可以追回。
3、原材料例外放行
当生产来不及时,原材料允许例外放行,但必须有技术保障措施,以保障异常时能追回。一般不采用。
一、原材料管理
4、原材料供方评定
对每一个原材料供方,在供货前均必须进行供方质量保证能力评定。评定根据该原材料对产品质量影响的程度,采用不同的评定方法。可以采用现场调查、信函调查、根据其供货历史等方法。也可以采用比照评定的方法。
要建立原材料供方合格名录。
每年要对合格供方进行一次评价,主要评价其供货质量、供货时间保证、价格。
一、原材料管理
5、原材料不合格的处置
对于不合格原材料,经代用仍不能使用的,要书面向供方提出处置要求,包括退货、索赔等方法。
一、原材料管理
6、原材料技术标准
包括原材料技术条件、试验方法、验收方法等。
原材料技术标准的编制应该结合公司生产的要求来编制,不能一味按照国标、部标、行标来编制,以满足产品的基本要求来编制,降低原材料成本。
二、制造过程的控制
1、制造过程的准备
人员:符合持证上岗要求。
材料:符合基本要求。
设备:正常无误。
工具:齐全。
文件:完整、准确、有效。
环境:符合工艺要求。
2、特殊过程的确定
二、制造过程的控制
应确定产品制造的特殊过程,就是对产品质量影响最为关键的过程。
应编制特殊过程质量控制措施表。包括过程名称、过程考核的指标、容易出现的质量异常、采取的对策、检查的频次、责任人等内容。
二、制造过程的控制
3、首件生产
当原材料发生重大变化、工艺发生变化(超出原工艺)、设备发生变化、此产品很长时间未生产等情况时,必须进行首件试验,在首件试验结果未出来之前,必得进行继续生产。