煤矿7100采区设计（机电部分）.doc

文档介绍：*******集团有限责任公司
**煤矿7100采区设计
(机电部分)
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年月
第一节主运输系统
7100采区工作面原煤经运中顺槽皮带到7100采区皮带上运至10100煤仓转运至负350西大巷翻笼再经斜井钢缆皮带运至地面煤场。
一、10100西副巷第一部皮带选型:
1、设计依据:
10100第一部上运皮带卸载点标高:-320米,下部装载点标高:-,斜长150米,平均倾角10°。根据实际情况选用SPJ-800型绳架型胶带输送机一部,皮带长150米,上运平均坡度10°,机头20m水平,根据设计规范设计。
2、原始数据:
⑴采区生产能力:15万吨/年;
⑵皮带小时最大运输生产率:A=×=45吨/小时;
⑶皮带下山倾斜角度:α=10°;
⑷输送物料:原煤;
⑸煤的块度:a=0~300mm;
⑹煤的散装容重:r=,堆积角ρ=30°;
⑺输送机斜长:150米。
⑻使用条件:向上运输,潮湿,有缓冲煤仓。
3、胶带宽度的计算:
选取胶带速度v=,按堆积角ρ=30°查表得:货载断面系数k=458;又按倾角α=10°查表得:倾角系数c=
由公式:Q=KB2VrC得:
B==≈(m)
又因带宽B≧2amax+200=800㎜,根据实际使用及皮带的货源情况,故选用1米宽的PVG-1000s整芯阻燃胶带。
此时:V/===
满足要求。
皮带上物料的线质量为
q==
皮带每米最大重量:
qd=(iƠ+Ơ1+Ơ2)=××(5×+3+1)=(kg/m)
式中:——胶带平均容重(吨/m3);
B——胶带宽度(米)
Ơ——输送带中每层帆布的厚度, ;
i——帆布层数为5层
P——胶带拉断力为800N(cm·层)
Ơ1——胶带上保护层厚度;Q1=3 mm;
Ơ2——胶带下保护层厚度,Q2 =1 mm。
4、托辊组线质量:
===
===
lt′——重段托辊间距,;
lt″——空段托辊间距,取3米;
G′——每组上托辊(槽形)转动部分质量11kg/m;
G″——每组下托辊(平形)转动部分质量11kg/m;
ω′——胶带在上托辊运行阻力系数,;
ω″——胶带在下托辊运行阻力系数,。
4、胶带运行阻力的计算:
如图所示简易示意图:
重段阻力计算:
Wzh=(qd+q+qt′)g·L·ω′cos10°+(q+qd)g·L·sin10°
=(++)×10×150××+(+)×10×150×=5324(N)
空段阻力计算:
Wk=(qd+ qt″)g·L·ω″cos10°- qd·g·L·sin 10°
=(+) ×10×150××-×10×150×
=-1836(N)
ω′——胶带在上托辊运行阻力系数,;
ω″——胶带在下托辊运行阻力系数,。
用逐点法计算各点张力:
∵W2-3=,W4-5=
S2=S1+WK=S1-1836
S3= S2+W2-3==-1946
S4= S3+ WZh=+3360
∴S5= S4+W4-5==+3561——①
又按摩传动条件:
S5=S1(1+——②
式中:n——摩擦力备用系数,;
μ——胶带与滚筒之间磨擦系数,,查表得eμα=,围包角α=450°
①②联立得 +3561=
解得:S1=2033(N)代人上式得:
S2=197(N) S3= 209(N)
S4=5533(N) S5= 5865(N)
5、胶带打滑条件的验算:
查表的:eμα=
<eμα=
即满足使用条件。
核算围包角α:因胶带与滚筒转动磨擦系数μ=
μα= 则
α=
实际设备选型设计围包角为450°,故α值符合要求。
6、胶带最大允许下垂度验算:
重段胶带最小张力点在S3点,其值为209N,允许最小张力 Smin=5(q+qd)g·Lg′·cos10°
=5(+)×10××=1229(N)
因为S3<[ Smin],所以,胶带悬垂度不满足要求。
为保证胶带的悬垂度要求,令S3=1229N,代入原方程组中解得:
S1=2995(N)
S