文档介绍：施工技术交底记录
编号:
工程名称
交底日期
交底项目
模板分项工程
交底内容:
一、概况
本工程主体为四层混凝土框架结构,砼强度等级:砼垫层采用C15,独立基础采用C30,框架柱、梁板采用C30。构造柱、过梁等为C20.
二、作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及通道已支搭完毕并检查合格。
3、与商混站办理好相关的手续
4、振捣器(棒)经检验试运转合格
5、砼输送泵及其他需要的浇筑工具,已准备齐全。
6、对操作班组已进行了全面的交底,砼浇灌令已被批准。
三、操作工艺:
工艺流程: 作业准备→砼搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
(1)作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板内应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土搅拌:
1)本工程采用商品混凝土由商混站负责计量、搅拌。
2) 混凝土进场,由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式浇筑。
(3)混凝土运输:
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇前进行二次拌合。
混凝土从罐车中卸出后到浇筑完毕的延续时间一般不宜超过60min。
(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求:
1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,,最大不超过50cm。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之间,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)柱的混凝土浇筑:
1)在浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑,超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,