文档介绍：第三章超声波探伤的通用方法和基础技术
第一节超声波探伤方法分类及特点
超声波探伤的实质是:首先将工件被检部位处于一个超声场中,工件若无不连续分布(如无缺陷等),则超声场在连续介质中的分布是正常的。若工件中存在不连续分布(如有缺陷等),则超声波在异质界面上产生反射、折射和透射,使超声场的正常分布受到干扰。使用一定的方法测出这种异常分布相对于正常分布的变化,并找出它们之间变化规律,这就是超声波探伤的任务。
超声波探伤有许多方法,如将它们逐一分类,一般可用以下几种:
超声波探伤方法
直接接触法
液浸法
按缺陷显示方式分
按超声波传播方式分
按探伤工作原理分
按探伤波型分
按超声波耦合方式分
按探头数量分
穿透法
脉冲反射法
连续波法
脉冲波法
A型显示法
B型显示法
C型显示法
单探头法
双探头法
多探头法
纵波法
横波法
表面波法
板波法
下面仅以实际探伤中较为常用的方法和特点作一简介。
一、脉冲反射法和穿透法
超声波在传播过程中遇到缺陷会产生反射、透射及缺陷后侧声影,按以上这些引起声场异常变化的不同原理,可将检测方法分为脉冲反射和穿透法(又称阴影法),前者以检测缺陷的反射声压(或声能)大小来确定缺陷量值,后者以测定缺陷对超声波的正常传播的遮挡所造成的声影大小来确定缺陷的量值。图3–1和图3–2所示为这两者的工作原理图。
目前,超声波探伤中常用脉冲反射法,与穿透法相比,脉冲反射法有如下特点:
1. 灵敏度高
对于穿透法,只有当超声声压变化大于20%以上时才有可能检测,它相当于声压只降低2dB。由于探头晶片尺寸有一定大小及缺陷本身的声衍射现象,要获得大于20%声压变化量,缺陷对声传播遮挡面积已相当大了。对于脉冲反射法,缺陷反射波声压仅是入射声压的1%时,探伤仪就已经能够检出,此时,与缺陷反射声压相对应的反射面积是很小的。
2. 缺陷定位精度高
脉冲反射法可利用缺陷反射波的传播时间,通过扫描速度(即时间轴比例)调节,对缺陷进行正确定位。而穿透法只能以观察接收波形高低来确定缺陷面积,而波形所处位置不能表示缺陷声程,即处于不同部位的相同面积的缺陷,其接收波形高度相等,位置不变,见图3–3所示。
图3–1 脉冲反射法探伤原理

图3–2 穿透法探伤原理图3–3 穿透法探测处于不同部位的缺陷
3. 适用于多种探伤技术
脉冲反射法适用性广,配以不同的探头和耦合方式可进行纵波、横波、表面波、板波及直接接触、液浸法等多种探伤技术,以适应从多方面对各类工件缺陷的探测。
4. 不需要专门扫查装置现场手工操作方便
穿透法中为保持发收二探头的相对位置,往往需要专用扫查装置,而脉冲反射法单探头工作时就不需要任何扫查装置,从而为各种场合的现场作业带来方便。
图3–4 取向不良缺陷的影响
穿透法的优点往往弥补了脉冲反射法的不足方面。例如,穿透法具有的探伤几乎不存在盲区的优点,可弥补脉冲反射法直接接触探伤因有较大盲区而不能发现表面缺陷的不足,且对薄工件的探测也较为适宜。再如,穿透法对形状简单的批量工件判伤简单,操作方便,易实现连续自动探伤且检查速度快。又因其声程较反射法短,适于探测衰减系数较大的材料,对于取向不良的缺陷(其反射面不与声束垂直),用脉冲反射法不易检测时,用穿透法反而有较好的探测效果,这是因为取向不良的缺陷因它有一定指向性,可能造成探头接收不到反射声压;而穿透法中,即使缺陷取向不良,只要它遮挡超声波束的传播,缺陷就能被发现,见图3–4所示。
脉冲反射法是目前运用最广泛的一种探测方法,就其本身来说,它又可分为许多种方法,下面我们将择要加以介绍。
二、脉冲反射法的种类和特点
脉冲反射法分类如下:
脉冲反射法
直接接触法
液浸法
单探头
全没液浸法
局部液浸法
间隙法
纵波法
横波法
表面波法
板波法
双探头
双直探头纵波法
双斜探头横波法
1. 直接接触纵波脉冲反射法
(1) 一次脉冲反射法一次脉冲反射法如图3–5所示。
图3–5 直接接触纵波一次反射法
当工件中无缺陷时,荧光屏上只有始波T与一次底波B。当工件中有小缺陷时,始波与底波之间出现缺陷F,缺陷波高与其反射面积有关,此时底波幅度会有下降。当工件中缺陷大于声束直径时,底波消失,荧光屏上只有始波和缺陷波。
(2) 多次脉冲反射法这是以多次底面脉冲回波为依据进行探伤的一种方法,超声波在具有平行表面的工件中传播,若无缺陷时,声波经底面反射回探头,一部分能量被探头接收,得到一次底波B1,另一部分能量又折回底面再被探头接收,得到二次底波B2,剩余能量再折回探头,如此往复多次,得到底面多次回波,直至声能完全耗尽为止。根据多次底波波幅递减的快慢,可用以判断工件材质衰减情况及有无对声能