文档介绍：三级文档
生产车间5S检查管理制度
目的:
为确保生产秩序,规范车间现场,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,以最终达到:降低成本、提高品质、提高效率、减少事故、提高素质、顾客满意为目的,结合本公司的实际情况特制订本制度。
适用范围及部门:
适用范围:现公司一线全体员工。
适用部门:*****各车间
各部门职责:
1、车间主任负责或授权工段长实施贯彻本文件的各项规定,做好组织、协调与车间检查考核工作,并根据生产实际适时地对本文件内容提出修改、考核及落实的意见和建议,督促本文件的不断完善、与时俱进。
2、生产保障部(下属:设备科、工艺科、安全管理科)负责定期的对车间进行5S检查,内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。
现场5S的内容及具体要求:
1、整理—把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理
整理的要点是首先对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类,现场巫妖的物品和现场不需要的物品;其次,对于现场不需要的物品,诸如:多余半成品、垃圾、切屑、废品、多余工具私人物品等,要坚决清理出现场。这样做目的为:
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,道路畅通,提高工作效率;
,保障安全,提高质量;
、混料等差错事故。
,节约资金;
这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对车间里各个工位、通道或设备的四周,包括车间的各个角落,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
2、整顿—把需要的人、事、物加以定量、定位
通过上一步整理后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在最快速的情况下去的所要之物,在有效的规章制度和流程下完成工作。
整顿工作的重点为:
,以便寻找和消除因混放而造成的差错;
,例如:根据物品使用的频率,经常使用的物品放置于作业区域内,不常用物品集中存放;
,使定量装载的物品做到过目知数,物品摆放有定位划线区域。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率,提高产品质量,保障生产安全。
3、清扫—把工作场所打扫干净,设备异常马上保修,使之尽快恢复正常
现场在生产过程中会产生灰尘、铁屑和垃圾等,从而使现场变脏,必须通过清扫活动来清除那些脏物,常见一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质和高效率的工作。
清扫工作的重点为:
,如设备工具等,要自己随时清扫干净;
,着眼于对设备的维修保养。清扫设备需同设备的日常检查结合起来,清扫设备要同时做好设备的润滑工作,清扫也是保养;
,所以当清扫地面发现飞屑、油污时,需立即查明原因并采取措施加以改进。
4、清洁—整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态
清洁是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源,创造一个良好地工作环境,使员工能愉快地工作
清洁工作的要点为:
,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,增强员工劳动热情;
,而且整个工作环境要清洁,进一步消除粉尘、噪音和污染源;
、环境要清洁,而且员工本身也要做到清洁;
,而且员工本身也要做到“清洁”,待人要礼貌,要尊重别人。
5、素养—养成良好的工作****惯,遵守纪律
努力提高员工自身的素养,养成严格遵守规章制度、操作规范的****惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高,各项活动也不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素养。
五、5S现场检查的目的
,使员工养成一种****惯,使每个人都参与到5S管理当中来,就没有做不好的事。
,公司全体员工达成一个共识:
,把平凡的事做好就是不平凡;
,自己的事情自己做;
,正确的做事
,让大家认识到:“很多事情,不是做不到,而是想不到或不愿意去做,只要主动去想,主动积极去做,每天进步一点点,没有做不好的事
”
5S现场检查的方法:
《现场5S检查表》所列的检查内容,对本车间的工作现场进行自检,对检查中发现不符合5S标准的事项进行内部考核。
:工艺科、设备科、安全管理科,每周组织一次大检查,按《现场5S检查表》所列内容对各车间进行检查,评比打分,汇总完毕后交于工艺科进行备案。每周汇总,将评定结果于生产协调会进行公布,车间根据评定结果进行整改。