文档介绍：饲料厂粉碎岗位操作规程

一、目的
确保所粉碎的各种原料的粒度符合生产要求。
二、适用范围
粉碎工岗位。
三、工作职责
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,保证筛片孔径与生产要求一致;
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四、工作内容

1)确定粉碎原料的品种、粉碎数量及粉碎的粒度。
2)根据生产《粉碎工艺参数》设定粉碎原料的粉碎粒度,确定粉碎机的筛孔规格和筛片组合方式,必要时考虑原料的水分、原料的性质及配方要求,一般情况下,改变筛板的孔径是获得不同细度的最佳途径。

1)筛片检查与更换:检查筛片规格是否正确,筛片是否完好并且安装严实,筛片磨损或破损应进行更换。
2)锤片检查与更换:不定期检查锤片的磨损情况,粉碎物粒度不符合生产要求时要更换锤片。
3)转子的转动情况:用手检查转子转动是否灵活,不得有卡、碰、磨擦声响并检查锤片是否损坏或卡死,导向板是否到位并与转子转向一致。
4)粉碎机门是否密封、压门结构是否紧固,喂料器磁铁是否清理。
5)脉冲除尘器的压缩空气过滤装置的冷凝水是否排除。
6)查看上班原料粉碎记录。

1)粉碎系统启动原则
①先外围设备再主要设备;
②先辅助设备再加工设备;
③由后向前顺序启动设备。
2)粉碎系统启动程序
①空压机→风机→脉冲除尘器(先风机再脉冲仪或同时启动);
②进仓设备→斗提机→料封螺旋→粉碎机→喂料器→粉碎仓闸门。

1)粉碎机启动后,检查电流表指针,电流表指针由最大值回到最小值后无异常则可开始进料;
2)根据主电机电流逐渐提高喂料器转速,直至主电机电流达到并稳定在额定值的85%-95%;
3)粉碎过程中随时注意电流的变化,及时调整给料量,保证最佳负荷;
4)若为新机器首次使用,应注意负荷程度在80%以下,50-80h后,再将负荷程度提高;
5)无论哪种喂料器,不得忽大忽小;
6)在运转过程中,应随时检查粉碎物料的粒度,若有异常则停机检查筛片是否破裂;
7)严禁在粉碎过程中打开操作门;
8)在正常生产过程中,不得打开联轴器防护罩,以防意外事故发生;
9)工作过程中如果发现异常响声及剧烈振动时,应停止喂料,切断电源,待转子完全停止后进行检查,排除故障;
10)若换料粉碎则必须将粉碎机内物料排尽并换好配料仓后方能再进料粉碎;

原料粉碎后要及时检查入仓情况,看仓员要关注粉碎原料的入仓时间和入仓的准确性,避免串仓现象的发生;同时看仓员对粉碎原料的粒度、颜色、水分等感官进行检查,发现异常及时与中控员和粉碎员联系,并采取相应措施杜绝异常情况的发生。

1)停机程序及顺序
停机程序与开机程序相反,停机顺序如下:
喂料器→(电流表到最小值后)粉碎机→风机→脉冲(2分钟后)→出料器→斗提机→进仓设备,最后关闭待粉碎