文档介绍：装运工序装车道封闭工程
工程概况:为减少装运工序扬尘现象,提高厂区环境卫生。现计划将装运工序装车到周围进行封闭。一二线每两个车道沿南北方向用彩钢瓦进行封闭,总计8道。每一个横跨之间安装2个5米高方钢用于支撑C型钢檩条,从上至下每个跨安装5道C型钢檩条。一二线装车道南北方向上方安装1米高彩钢瓦并用阳角包边,用16#槽钢做支撑门梁,采用透明门帘做遮挡向下垂吊5米。背面彩钢瓦房每一个垮安装一个LED照明灯。会议室23米宽区域用彩钢瓦封闭只留楼梯门。工程质量验收标准执行《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),工程质量等级合格。
技术准备
1、组织技术人员,熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照,尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合。
2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况,并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案,制定技术和安全措施,保质、保量完成工程计划,提供各种专业相配合的施工建议。
3、卸货后提前落实材料的堆放场地,尽可能减少二次搬运。
二、工器具准备
1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装,如发现存在安全隐患应及时进行修复。
2、机械设备工具表
序号
名称
用途
单位
数量
1
8吨汽车吊
卸货,堆放彩板
台
1
2
***钻
安装彩钢板打自攻钉
把
4
3
小翻斗车
现场小型配件运输
辆
1
4
水准仪
控制和检测水平收边安装后的水平度
台
1
3、施工组织:根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。
三、施工进度:
四、彩钢板安装顺序及要求:
1、材料堆放
1)彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点:
(1)板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输.
(2)板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏。
(3)堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
(4)堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
(5)按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。
(6)堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置,以便雨水排出。
(7)当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
(8)彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.
2、板材现场加工
现场加工的注意事项:
(1)加工后的板材放置在装运工序一线最西边车道和二线最东边车道。
(2)加工的原材料应放置在设备附近,以利更换。
(3)设备宜放在平整的水泥地面上,并应有防御措施。
(4)设备就位后需作调试,并作试生产,产品经检验合格后方可施工。

3、安装放线
由于彩板面板是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视。
(1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。
(2)根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中,先在骨架上标定出起点,即沿跨度方向在每个骨架上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线,除次之外还应标定其支承面的垂直度,以保证形成墙面的垂直平面。
(3)墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
4. 搬运、吊装
1)成捆彩钢板吊运,不能直接用吊钩和彩钢板板间形成三角形方式吊运,必须使用吊杆、吊绳与彩钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊,小心轻放。禁止将彩钢板拖行。
2)单张彩钢板搬运时,要视彩钢板的长度,须由3-5人抬运,以不使彩钢板变形为准。
3)尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装;
4)吊装时,应将彩钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上,避免彩钢板在脚手架上调整方向时,造成彩钢板的破损和变形,并尽可能减少在高空的二次搬运;
5)搬运时不要在物体的表面上拖拉彩钢板,也不要将彩钢板之间拖拉,以避免损坏漆面;
6)吊件制作应安全、牢固。板材、骨架应有吊装清单,交给现场有关人员验收;
5、安装彩钢板前的检查
1)材料:材料到达现场后,应立即检查产品外包装是否完好严密,产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全,依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对,若产品有短缺或损坏,应