文档介绍：主讲人:翟承元
ERP与WMS一体化构建方案
二、实现仓储作业规范化(基本概念、流程)
三、仓储系统案例分析(基本规划)
四、仓储系统流程演示
五、仓储系统的交互接口
六、仓储作业数据分析(作业跟踪、绩效统计、存储状况)
七、总结
目录
一、仓储管理系统设计基础
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1、开发背景
物流企业和企业物流:
物流企业通常就是指第三方的,以物流作为自己的经营主体,他可以为各种企业做他们
相关的物流服务;再有一个是企业物流,企业规模做大之后,他需要对自己的商品存储、调
配进行一些复杂的细致管理,我们的仓储管理系统就是服务于企业内部物流管理层面的;
2、仓储管理的任务
1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。 2、以高效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质
总结:用良好规范的管理提高服务质量、提高资源利用率、提高作业效率、降低作业成本;
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3、现存仓储作业模式问题分析
、工作模式
以往库房作业效率依赖于人员对商品的熟悉程度;库房中人员的流动性是比较高的,新员工对库房、品种不熟悉都会影响作业效率;有了仓储系统能真正的在仓储作业中体现管理;作业效率不是靠经验而是靠管理,最能忠实体现管理意愿的还是机器;
、任务分配
传统方式为,按一定规则先打印出发货单,人工分配给拣货员进行拣货;带来的问题是任务分配不均,作业效率不高,同时任务的优先级需要人为判断;在仓储系统中我们的分工更明确,每个人各司其职,使用索取的方式可以控制优先级高的订单优先处理,通过经验参数设置,保证每个人的作业任务均匀、合理,提高作业效率
、绩效考核
计件难度高,按单份人工记录核算;统计不及时、难度大,计算不准确
、决策支持
不能为管理者提供准确的作业数据,管理者无法了解真实的作业情况,没有决策依据;同时当管理者想对作业结构进行优化、调整时也无法很好的贯彻执行;
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4、仓储管理系统的管理目标
、实现储位的精确管理:
对每一个储位进行编号,并进行明确标示,便于人员查找定位;
商品账跟踪到货架,即时体现每个储位的存储状况;
储位的利用也更加科学,比如发货量大的品种可以安排在易于存取的位置;
、人员管理目标:
对人员的每一步操作都有明确的指示,人员只需按指示操作,即可形成连贯的流水作业;避免人员素质对作业造成影响
通过合理的任务量提高拣货效率
尽量缩短每个环节人员的移动距离,提高效率
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、库房的可管理性加强:
系统从整体分配各个环节的执行任务,每个人的作业状态、每个订单的处理状态可以实时查询;在自动按优先级分配的前提下,可以通过调整发货优先级改变作业任务,从而实现订单发货顺序可控;
系统可对整个仓库的各个环节进行管控,能够实现在作业流程不变的前提下通过参数调整改变库房作业效率
、实现货物精准管理:
由于在出库环节使用了整体调度,所以保证了库存商品的新老更替,较老的批号优先发货
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拣货区(作业)
5、仓储管理系统中的要素
、作业分类
仓储作业分为两类,一类是发生在库房内商品存储区域的作业,主要包括收货入库、理货和拣货等;另外一类是发生在非商品存储区域的作业,主要职能是验收、复核、装车配送;商品存储区域的作业我们又可以概括为两种:上架作业和下架作业;
库房职能图:
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复核区(复核、拼箱)
备货区(储货)
收货区
(验收)
月台区(集货、发货)
集货区
根据用户要求,按订单将货物配齐后暂存待运。
发货区
将按订单配齐的货物装车外运,主要设施有站台、停车场等
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、作业指令
仓库中每个作业任务都会明确的指示出,作业人员从什么位置拿什么东西拿多少然后放到什么地方;对这种指示清晰的作业任务我们称为作业指令,由于有了作业指令,对人员商品熟悉程度的要求大大降低,作业人员仅需要严格按指令执行;使作业傻瓜化;
、作业原理
进、销等业务在仓储管理系统中的作业原理:先将业务单据拆分成便于库房作业的若干指令,当所有作业指令执行完成后,在下一流程再将库房作业结果合并成出入库凭据,完成整个业务流程;
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一、仓储管理系统设计基础
二、实