文档介绍：目录
一、试桩里程,布置形式及布置情况 1
二、试桩施工机具 1
三、试桩目的 1
四、试桩施工工艺参数的确定 2
五、施工过程质量控制 3
六、施工工艺 3
七、试桩成果 5
附件1:复合地基静载及钻芯取样结果报告 11
附件2:水泥搅拌桩试桩记录 12
附件3:水泥搅拌桩试桩施工平面图 20
水泥搅拌桩试桩总结报告
一、试桩里程,布置形式及布置情况
2013年8月4日~6日,在DK191+005~DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验,该试桩已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置,,,~,实际桩长见附件:水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具
本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机,主电机功率为45KW:
,转速正转15r/min,反转17r/min;
,转速正转25r/min,反转29r/min;
三档为1m/min,转速正转44r/min,反转52r/min;
,转速正转70r/min,反转82r/min;
五档为2m/min,转速正转108r/min,反转138r/min;
PJ-5A泥浆泵一台。PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作:
(1)桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
(2)桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定,达到合格。
(3),并画上垂直线。
(4)在每台桩机的钻架画上钻进刻度线,标写醒目的深度。
(5)钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的
(1)确认水泥掺入量及水灰比。
(2)确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
(3)根据不同掺和比确定技术参数。
(4)确定达到持力层的电流强度。
(5)确定该地质条件下,按室内配合比在现场施工,、单桩复合地基承载力是否满足设计要求。
(6)根据单桩承载力试验确定施工掺和比,取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据,以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
四、试桩施工工艺参数的确定
(1)钻进速度与提升速度
水泥搅拌桩为两喷四搅,根据以往水泥搅拌桩施工经验,钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下:
第一次钻进搅拌速度:、转速44r/MIN,第一次提升搅拌速度:、转速70r/min,再次钻进搅拌速度:、转速44r/min,、70r/min。
(2)掺灰率选定
根据《渝黔施路站-05-02》设计要求,,地表水及地下水对混凝土结构有侵蚀性,侵蚀等级为H1,采用水泥+粉煤灰,掺灰量为被加固湿土质量的15~20%,粉煤灰掺量为水泥质量的20%。为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比,试桩按水泥+粉煤灰配比试桩,试桩数量如下:
按水泥+粉煤灰浆体配比试桩:水泥+粉煤灰总量掺比为15%、16%、17%、18%、19%、20%的各试桩6根,其中水泥:粉煤灰=4:1,共36根。
2013年8月6日,36根试桩已顺利完成。
根据《渝黔施路站-05-02》设计要求,,粉煤灰为Ⅱ级或以上强度的。再根据配合比室内试验结果,选取掺灰量分别为15%、18%和20%的试桩(共6根)作为检测对象,对其进行取芯检测、复合地基承载力检测,从而确定所需配合比及各项参数。选定掺灰量为18%,,。
(3)水灰比
按设计要求,~,再结合实际土质的含水率较高,。已知水比重为1,,总重量/总体积,即浆液比重为(1+)÷(1÷+÷1)=。
(4)喷浆量及喷浆压力
每延米喷浆量=(每延米水泥用量+每延米粉煤灰用量)×÷。
。
(5)达到持力层电流强度
根据试桩过程电流大小,在施工过程中,电流一般为40~45A,在进入持力层时电流增大至75~85A。
(6)无侧限抗压强度和单桩复合地基承载力
经检测,桩身无侧限抗压强度和单桩复合地基承载力均满足设计要求,具体见检测报告。
五、施工过程质量控制
(1)钻进速度与提升速度及钻头速度的控