文档介绍:目录
第一章矿井及采区概况
矿井概况…………………………………………………………………1
…………………………………………………………………1
采区概况………………………………………………………………..1
储量及服务年限……………………………………………………….1
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第二章矿井及采区通风系统
矿井通风系统的选择……………………………………………………2
采区通风系统………………………………………………………….7
采煤工作面上行风与下行风的选择…………………………..9
第三章采区及矿井所需风量的确定
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………………………………………….13
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第四章计算矿井通风总阻力
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第五章选择矿井通风设备
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矿井及采区概况
矿井位于平原地区,交通便利,上至+350m标高,下至–300m标高,高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量为30m3 /min,煤尘不具有有爆炸危险性。矿井总涌水量在220-310m3/h,矿井水文地质条件比较简单。
该矿为单一煤层,煤层厚4m,倾角15°,煤层有自然发火现象,自然发火期18月。煤层埋深为150m。煤层属低灰分,特低硫,特低磷,高发热量,易选的优质无烟煤。
井田走向5km,倾斜方向长度2km。煤尘具有爆炸性,爆炸指数为36%。
计算矿井的设计服务年限时,可以用下式:
T=Zk/(A×K)
式中T—矿井服务年限,a
矿井设计生产能力,Mt/a
K—储量备用系数,~,
Zk—矿井可采储量,Mt
计算矿井可采储量时,可用下式:
Zk=(Zg-P)×C
式中Zg—矿井工业储量,Mt/a
P—保护工业场地、井筒、井田境界、河流建筑物等留置的永久煤柱损失,
Mt/a
C—采区采出率,,,,本矿取C=90%
可得
T= Zk/A×K
=44a
矿井设计年产量为60Mt,,服务年限为44年。
为了方便安排矿井运输和提升系统,满足矿井的生产能力的要求,所以决定开凿一个主井和一个副井,主井为箕斗井提煤用,副井为罐笼井升降人员、材料、矸石,也作为进风井用,并设有梯子间。为加快采掘进度,本矿采用两个工作面同时工作,配以两备用工作面,以及四个采掘工作面。
采煤工作面采用U型通风,用运输巷进风,回风巷回风,这样布置有利于在回风巷中布置轨道,在运输巷中铺设动力电缆,这样布置符合《煤矿安全规程》中的回风巷中不能布置动力电缆的规定。
矿井及采区工作面系统
矿井通风系统的选择
(1)通风方式的分类
①中央并列式
在地形条件许可时,进风井和出风井大致并列在井田走向的中央,二井底都开掘到第一水平,主要通风机设在出风井的井口附近,将污风抽到地表,出风井的井底必须和总进风流隔开,出风井的井口一般用防爆门紧闭;还要在岩石中做条回风石门
m—n,煤层倾角越大、总回风石门越短,反之越长
图2-1 中央并列式
注:用斜井开拓时,可以大致在走向的中央开掘一对并列斜井
中央并列式的适用条件:煤层倾角大、埋藏深,但走向长度不大(≤4km),瓦斯、自然发火都不严重,在此条件下,采用中央并列式是比较合理的。这种通风方式(和其它方式相比),尽管存在着风路较长,阻力较大,采空区的漏风较大的缺点,但对于瓦斯、自然发火不严重的矿井来说,这并不很重要。同时,由于产生的阻力较大,通风电力费较大,进风与出风两井筒之间的漏风较大,箕斗井回风时外部漏风较大等,这些缺点对走向不大的矿井来说也不是一个很大的问题。相反,由于煤层倾角大,总回