文档介绍：硫化氢防护知识
为落实公司11月29日“硫化氢防控工作会议”的要求,增强硫化氢防护意识和能力,保证员工的生命健康安全,特举办本期硫化氢防护知识培训班。
本次培训目的
先回顾两起硫化氢中毒事故:
“”硫化氢中毒事故
“”硫化氢中毒事故
安全经验分享
一、事故经过
9月2日,四川石化南充炼油厂重油催化裂化装置白班接班后,工段长姚某和操作工李某发现V-1107水封罐排气口有溢水现象。10点10分,车间主任唐某会同姚某、当班班长张某到现场查找原因。3人均未佩戴正压式空气呼吸器。
唐某、张某在地面检查V1106罐的水封罐V-1107,姚某上到V-1106罐顶检查,在灌顶走动大约十几秒后,说臭味大,所携带的硫化氢报警仪报警,同时身体摇晃出现中毒症状。唐某和张某立即呼叫姚某,张某立即回操作室取空气呼吸器。唐某未佩戴空气呼吸器就上罐施救,在爬到笼梯2米处,因吸入硫化氢气体,从笼梯跌至地面。张某回到现场,发现唐某晕倒在笼梯处地面,姚某晕趴在灌顶护栏上。
事故发生后,张某立即安排操作工郑某戴好空气呼吸器到现场救人,并安排操作工向生产运行科和二车间汇报情况,生产运行科随即启动厂级硫化氢中毒事故应急预案,将姚某和唐某紧急送至川北医学院附属医院进行抢救。
姚某经抢救无效死亡,唐某经抢救伤情得到控制。
二、事故救援及后果
案例1:吉林油田“”起重伤害事故
案例2:管道局“”爆炸事故
案例3:青海油田“”坍塌事故
案例4:辽阳石化“”爆炸事故
三、事故原因
(一)直接原因
姚某在对V-1106储罐灌顶进行检查时,因走动踩踏外力作用致使腐蚀严重的罐顶修补处破裂,硫化氢从破裂处溢出,导致2人硫化氢中毒。
(二)间接原因
,未按规定佩戴正压式呼吸器;唐某自我保护意识不强,在姚某中毒后,未按规定佩戴正压式呼吸器,施救方法不当,造成事故后果扩大。
(二)间接原因
2、脱硫单元处理能力不足,超负荷运行。南充炼油厂催化裂化装置原设计处理量为15万吨/年,经过两次改造,实际处理能量达到43万吨/年,但脱硫和污水气提系统未进行配套改造,原料干气和液化气中的硫化氢含量增加,远远超出原脱硫单元设计处理能力,造成液化气产品和干气中硫化氢含量超标。
按照原设计,V1106储罐主要用于装置开停工时储存系统中排出的MDEA贫液和新鲜***液,但由于上游来的液化气中带水,致使MEDA溶液再生塔液位升高,需经常将再生塔中的贫液排入储罐,贫液中硫化氢残余量长时间超标,且硫化氢随着夏季环境温度升高,缓慢解析至灌顶部造成累积。
三、事故原因
(二)间接原因
3、由于V1106储罐在设计中没有考虑到MDEA贫液硫化氢腐蚀,在材质的选择上没有选择耐腐蚀材料,未考虑防腐措施,储罐在硫化氢存在的条件下长期运行,致使储罐被腐蚀,造成灌顶减薄;在设备日常管理中,对含硫化氢介质的设备重视不够,在贫液中硫化氢含量增高后,对设备腐蚀认识不足。2011年6月29日,发现V1106灌顶出现腐蚀穿孔后,没有对灌顶腐蚀的原因进行分析,没有对灌顶腐蚀情况进行检测,仅用常压罐的相关要求进行了修补,未考虑硫化氢的腐蚀作用,修补堵漏失效,从而导致9月2日姚某在灌顶走动时,造成灌顶修补处破裂,硫化氢泄漏溢出。
三、事故原因
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