文档介绍：项目四CAM技术—制造工程师数控铣程
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任务一:凸轮的设计造型与加工
任务二飞机模型的仿真加工
任务三:可乐瓶底的造型和加工
任务四:叶轮的造型设计与加工
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一、数控加工的基本概念
首先在后置处理中必须配置好机床,这是正确输出代码的关键;其次读懂图纸,用曲线曲面和实体表达工件;然后根据工件形状,选择合适的加工方式,生成***轨迹;最后产生G代码传输给数控机床。
二、制造工程师仿真加工参数设置
切入切出方式对接刀部分的表面质量影响很大。因此制定***的进退方式,避免***碰撞以求得到好的接刀口质量,此乃数控加工之必须。
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(1) xy向:即z方向上垂直切入,当它沿xy向接近时分三种情形。
不设定:即不设定水平接近方式。
圆弧:圆弧接近就是指一般在轮廓加工和等高线加工等功能中,沿形状的相切方向并以圆弧的方式接近被切削工件。
直线:水平接近方式为直线状。
(2)螺旋:在z方向上按螺旋状切入。
D1:输入第一层领域加工时螺旋切入的开始高度。
D2:用于第二层以后领域的螺旋接近切入深度。
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(3)接近点和返回点:接近方式为xy向时进行设定。具体含义如下。
设定接近点:限定下刀时接近点的xy坐标,选中此复选框后直接从屏幕上拾取。
切削用量用于定义加工过程中的相关进给运动及主体运动,是所有加工方式的通用参数。
主轴转速:设定切削时机床主轴的转动速度,单位为rpm(转/分)。
慢速下刀速度:设定慢速下刀轨迹段的进给速度值,即从慢速下刀高度到切入工件前***行进的速度。
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切入切出连接速度:此乃各轨迹段间的过渡连接速度。
切削速度:指正常切削轨迹段的进给速度,单位为mm/min。
退刀速度:设定退刀轨迹段的进给速度,即***离开工件回到安全高度时***行进的速度,单位为mm/min。
下刀方式是指***切入毛坯或在两个切削层之间,***从上一轨迹层切入下一轨迹层的走刀方式。“下刀方式”选项卡如图4-8所示。
(1)各相应下刀点的位置
安全高度:是指***快速移动而不与机床、毛坯发生干涉的高度。
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①相对:以切入/切出或切削开始/切削结束位置的刀位点为参考点。
②绝对:以当前加工坐标系的xoy平面为参考平面。
③拾取:单击该按钮后可以从工作区选择安全高度的绝对位置高度点。
慢速下刀距离:在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度,此过程以慢速下刀速度垂直向下进给。
退刀距离:在切出或切削结束后的一段刀位轨迹的位置长度,此过程以退刀速度垂直向上进给。
(2)下刀的切入方式
如图4 -11所示提供了三种通用的切入方式,基本上适用于所有的铣削加工方案。
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***号:***在加工中心里的位置编号,便于加工过程中换刀。
***补偿号:***半径补偿值对应的编号。
***半径R:刀刃部分最大截面圆的半径。
(1)Z设定:设定毛坯的有效的Z范围
最大:指定Z范围最大的Z值,可采用输入数值和拾取工作区点两种方式。
最小:指定Z范围最小的Z值,可采用输入数值和拾取工作区点两种方式。
参照毛坯:系统通过毛坯的高度范围自动定义Z范围最大的Z值和指定Z范围最小的Z值。
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(2)相对于边界的***位置
边界内侧:***位于边界的内侧。
边界上:***位于边界上。
边界外侧:***位于边界的外侧。
三、数控铣***路径生成及仿真
平面区域粗加工是根据给定的轮廓和岛屿,生成分层的加工轨迹。该方法属于两轴半加工方式,主要用于加工型腔,选择路径如图4 -16所示。
(1)加工方向:有两种设定,顺铣或逆铣。
(2) xy切入:在同一层面(xy方向)定义加工轨迹的参数。
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