故障诊断的标准.ppt

文档介绍：7 机械故障的标准
绿区
黄区
红区
劣化趋势图
为了确定劣化趋势中的绿、黄、红区段的阈值,必须制定有关的判别标准。
一、机械故障诊断标准制定的原则
振动标准的作用
-考核机器的设计水平、制造质量、安装质量、检修质量
-保障机器安全运行、防止发生振动事故
涉及制造、安装多方面→合情合理设置标准。
制定振动标准的基础:
-安全性
-经济性
由于非线性、运行状态、材料强度等,标准制定主要靠经验和统计规律
标准不是绝对的:
-高于限定值,发生问题的可能性比较大
-低于限定值,基本可以保证安全,机械设备不能充分发挥作用。
其它:
-新老机器:新机器振动小,运行多年的机器振动略有增加
-机器大小:大机器轴承间隙大,对轴承的要求可以比小机器宽松些。
-转速:转速越高,对其振幅限制越严格。
二、机械故障诊断标准的分类
为了判断设备是否存在故障及故障的程度如何,必须对表征机器状态的测量值与规定的标准值进行比较。
绝对标准
将测得的数据或统计量与标准阈值相比较以判定设备所处的状态。根据相应的国际标准、国家标准、行业标准等,
如: ISO, GB, API 等。
相对标准
以机器正常状态的振动值作为初值,以当前实测数据值达到初值的倍数为阈值来判断设备当前所处的状态。
类比标准
对多台设备的同一部位进行测定,并对测定值进行相互比较,而判定某台设备是否发生故障。
评定设备振动的参量:振动加速度、振动速度、振动位移。
对振动频率较高的设备多用振动加速度评定,如航空航天设备。
对振动频率较低的设备多用振动位移评定,如汽轮机组、压缩机组等大型设备。振动位移物理意义更直接。
旋转机械的绝对判断标准
采用的是通频振幅来衡量机械运行状态的,根据所测振动分为:
(1)轴承振动评定
利用接触式传感器(例如磁电式振动速度传感器或压电式振动加速度传感器)放置在轴承座上进行测量;
(2)轴振动值评定
利用非接触式传感器(例如电涡流式传感器) 测量轴相对于机壳的振动值或轴的绝对振动值。评定参数可用振动位移峰峰值和振动烈度来表示。
以轴承振动位移峰峰值作评定标准
转速/rpm
标准/mm
优
良
合格
1500
30以下
50以下
70以下
3000
20以下
30以下
50以下
我国原水电部汽轮机组振动标准