文档介绍：生产件批准程序
QS9000:1998
TS/ISO16949:2002
系列培训教材
2018/7/30
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PPAP目的:
生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料(见术语)。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
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适用性:
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场(见术语)。对于散装材料,不要求PPAP,除非你的顾客要求。
标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP,除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装,则工装必须作为标准目录中的项目。
注1:见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门(见术语)提出。
注2:顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。
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途径
“必须”(SHALL)表示强制的要求。“应”(SHOULD)也表示强制性的要求,但在符合方法上允许一些灵活性。
标有“注”(NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”(SHOULD)只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
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总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准():
1.     一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2.     对以前提交零件不符合的纠正。
3.     由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4.     。
注:如果有涉及生产件批准的任何问题,请与顾客负责产品批准的部门联系。
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PPAP的过程要求
重要的生产过程
对于生产件:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件,如:相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置,都必须测量和对代表性样件进行试验。
对于散装材料:“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。
注:对于散装材料,现有产品的生产情况通过可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术,则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前,可实施遏制计划。
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设计记录
供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录,如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在,如:数学数据,则供方必须制作一份硬件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格或图纸)来确定所进行的测量。
注1:对于任何可销售的产品、零件或部件,无论谁具有设计责任,应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。
注2:对于散装材料,设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数,以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用,那么CAD/CAM的要求也不适用。
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任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。
要求时的工程批准
在设计记录有规定时,供方必须具有顾客工程批准的证据。
注:对于散装材料,在散装材料要求检查表(附录F)上“工程批准”一栏有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。
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